铸造用金属模具工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造用金属模具工装，包括模基座，所述模基座上设有下模体和上模体，上模体下端设有锁紧垂边，模基座周边布置有锁紧座，锁紧座上转动安装有锁紧压板，锁紧压板一端延伸至锁紧垂边的上方，贯穿锁紧压板另一端设有锁紧螺栓；本实用新型当需要将上模体和下模体压紧时，只操作锁紧螺栓即可，使其下端紧紧的抵靠在锁紧座上，锁紧座对锁紧螺栓会施加一个向上的反作用力，这个力被锁紧螺栓传递至锁紧压板上，使锁紧压板具有向上的趋势，由于锁紧压板铰接的作用，而锁紧压板另一端则会形成一个向下的力和向下的趋势，从而使其端部紧紧的抵靠在锁紧垂边上，进而使上模体和下模体紧紧锁住，紧固性好，摩擦强度小，使用寿命长。
【专利说明】
铸造用金属模具工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属铸造【技术领域】，尤其涉及一种铸造工艺使用的金属模具工装。
【背景技术】
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进金属模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。由于一副金属模具可以浇注几百次甚至几万次，故金属铸造又称为永久型铸造。金属铸造应为范围广阔，既适用于钢铁金属的铸件、铸锭等，也适合于生产大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件。
[0003]在利用金属模具进行铸造时，需要将模具进行锁紧，现有技术中的所使用的锁紧装置主要存在以下问题:
[0004]1、使用过程中，因金属受热和反复操作受到磨损，容易使锁紧装置产生疲劳，使用一段时间后锁紧装置的紧固性变差。
[0005]2、操作强度大、时间长。操作时操作者需将压板放正，先将螺栓用手旋入支撑板螺孔，然后用内六角扳手沿顺时针方向旋转螺栓，螺栓旋紧后将压杆压下，最后再紧固旋转螺栓，整个操作过程用时长，较为繁琐且工人的劳动强度大。
[0006]3、长期使用后部件老化，如果操作者不注意维护，很在操作过程中受伤。在使用过程中，销是在200?300°C情况下工作，经过多次使用会有磨损、产生疲劳强度。长时间使用后，压杆受力过大时压板与压杆之间的销会出现断裂，而操作者此时因用力落空，出于本能防护意识，会用手去扶金属模，会将手烫伤；或者用力落空，胳膊蹭到金属模上，致使胳膊受伤。
[0007]4、现有技术中锁紧装置的各个部件使用寿命短。金属模锁紧装置整体大小相对于金属模较单薄，且工作环境是在高温情况下受双向作用力(操作者的压力、螺栓的旋紧力及反作用力)，所以除每天的检查、养护外，约40天需更换锁紧装置上的配件，不利于节约生产成本。
【发明内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种紧固性强、使用寿命长，操作强度小、操作省力的铸造用金属模具工装。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:铸造用金属模具工装，包括模基座，所述模基座上设有下模体，所述下模体上扣装有上模体，所述上模体下端设有向外延伸的锁紧垂边，所述模基座周边围绕所述下模体布置有锁紧座，所述锁紧座上转动安装有锁紧压板，所述锁紧压板一端延伸至所述锁紧垂边的上方，所述锁紧压板另一端设有锁紧螺孔，贯穿所述锁紧螺孔设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓下端抵靠在所述锁紧座上。
[0010]作为优选的技术方案，所述锁紧压板包括压板本体，所述压板本体两侧相对设有向下延伸的铰接耳，所述压板本体前端设有压板卡齿，所述压板卡齿位于所述锁紧垂边的上方。
[0011]作为优选的技术方案，所述压板卡齿的宽度小于所述压板本体的宽度。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述压板本体与所述压板卡齿之间呈弧形过渡连接。
[0013]作为对上述技术方案的改进，靠近所述锁紧垂边一侧的所述锁紧压板底端设有凸起的模体顶紧部。
[0014]作为优选的技术方案，所述模体顶紧部的截面为弧形结构。
[0015]作为优选的技术方案，所述模基座与所述下模体为一体式结构。
[0016]由于采用了上述技术方案，铸造用金属模具工装，包括模基座，所述模基座上设有下模体，所述下模体上扣装有上模体，所述上模体下端设有向外延伸的锁紧垂边，所述模基座周边围绕所述下模体布置有锁紧座，所述锁紧座上转动安装有锁紧压板，所述锁紧压板一端延伸至所述锁紧垂边的上方，所述锁紧压板另一端设有锁紧螺孔，贯穿所述锁紧螺孔设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓下端抵靠在所述锁紧座上；本实用新型的有益效果是:当需要将上模体和下模体压紧时，只需要将锁紧螺栓紧固即可，当紧固锁紧螺栓时，其下端紧紧的抵靠在锁紧座上，锁紧座对锁紧螺栓会施加一个向上的反作用力，这个力被锁紧螺栓传递至锁紧压板上，使锁紧压板具有向上的趋势，由于锁紧压板铰接的作用，而锁紧压板另一端则会形成一个向下的力和向下的趋势，从而使其端部紧紧的抵靠在锁紧垂边上，进而使上模体和下模体紧紧锁住，本实用新型的结构操作简单，紧固性好，摩擦强度小，使用寿命长。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0019]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例锁紧压板的结构示意图；
[0021]图中:1_模基座；2_下模体；3_上模体；4_锁紧垂边；5_锁紧座；6_锁紧压板；61-压板本体；62_铰接耳；63_压板卡齿；64_锁紧螺孔；65_模体顶紧部；7_锁紧螺栓。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0023]如图1所示，铸造用金属模具工装，包括模基座1，所述模基座I上设有下模体2，所述下模体2上扣装有上模体3，所述模基座I与所述下模体2为一体式结构，稳定性好，便于所述上模体3的安装固定，所述上模体3下端设有向外延伸的锁紧垂边4，所述模基座I周边围绕所述下模体2布置有锁紧座5，所述锁紧座5是通过内连接螺栓安装固定于所述模基座I上的，固定性好。所述锁紧座5上转动安装有锁紧压板6，所述锁紧压板6 —端延伸至所述锁紧垂边4的上方，所述锁紧压板6另一端设有锁紧螺孔64，贯穿所述锁紧螺孔64设有锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7下端抵靠在所述锁紧座5上。
[0024]如图1和图2所示，所述锁紧压板6包括压板本体61，所述压板本体61两侧相对设有向下延伸的铰接耳62，通过销轴穿过两个所述铰接耳62和所述锁紧座5，即可将所述压板本体61转动安装于所述锁紧座5上，所述压板本体61前端设有压板卡齿63，所述压板卡齿63位于所述锁紧垂边4的上方，在实际锁紧过程中，主要是依靠所述压板卡齿63对所述上模体3施加向下的压紧力。所述压板卡齿63的宽度小于所述压板本体61的宽度，所述压板卡齿63的面积较小，其端部的压强变大，对所述上模体3的压力就越大，因此锁紧效果增强，所述压板本体61与所述压板卡齿63之间呈弧形过渡连接，强度较好。
[0025]本实施例为了保证所述上模体3锁紧时的牢固性，在靠近所述锁紧垂边4 一侧的所述锁紧压板6底端设有凸起的模体顶紧部65，可以防止所述上模体3的径向移动，所述模体顶紧部65的截面可以设置为弧形结构，与所述上模体3之间形成线接触，使两者受力较大，进一步提高上模体3的牢固性。
[0026]本实施例的工作原理和操作方法为:
[0027]1、将上模体3落下合并到下模体2上。
[0028]2、将锁紧压板6放置在锁紧座5上，并利用销轴将其安装好，使压板卡齿63位于锁紧垂边4上。
[0029]3、旋紧压板本体61上的锁紧螺栓7，使其下端牢牢地抵靠在锁紧座5上，则该锁紧座5会对锁紧螺栓7施加一个向上的反作用力，并通过锁紧螺栓7传递到压板本体61上，相当于对压板本体61的后端施加一个向上的提升力；之后通过销轴的支点构成的杠杆传递到压板卡齿63，形成一个对上模体3向下的压紧力，将上模体3更加牢固的压紧在下模体2上，同时该锁紧螺栓7与锁紧座5之间的摩擦力会限制锁紧压板6的左右移动。
[0030]本实用新型的结构操作简单，紧固性好，摩擦强度小，使用寿命长。
[0031]本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.铸造用金属模具工装，其特征在于:包括模基座，所述模基座上设有下模体，所述下模体上扣装有上模体，所述上模体下端设有向外延伸的锁紧垂边，所述模基座周边围绕所述下模体布置有锁紧座，所述锁紧座上转动安装有锁紧压板，所述锁紧压板一端延伸至所述锁紧垂边的上方，所述锁紧压板另一端设有锁紧螺孔，贯穿所述锁紧螺孔设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓下端抵靠在所述锁紧座上。
2.如权利要求1所述的铸造用金属模具工装，其特征在于:所述锁紧压板包括压板本体，所述压板本体两侧相对设有向下延伸的铰接耳，所述压板本体前端设有压板卡齿，所述压板卡齿位于所述锁紧垂边的上方。
3.如权利要求2所述的铸造用金属模具工装，其特征在于:所述压板卡齿的宽度小于所述压板本体的宽度。
4.如权利要求3所述的铸造用金属模具工装，其特征在于:所述压板本体与所述压板卡齿之间呈弧形过渡连接。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的铸造用金属模具工装，其特征在于:靠近所述锁紧垂边一侧的所述锁紧压板底端设有凸起的模体顶紧部。
6.如权利要求5所述的铸造用金属模具工装，其特征在于:所述模体顶紧部的截面为弧形结构。
7.如权利要求6所述的铸造用金属模具工装，其特征在于:所述模基座与所述下模体为一体式结构。
【文档编号】B22C9/06GK203972769SQ201420463327
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】韩桂强, 郭锐 申请人:山东豪迈机械科技股份有限公司