一种带有轨道的转盘式连续浇铸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有轨道的转盘式连续浇铸装置，包括底座、固定于底座上的定位支座、设置于定位支座上用于驱动浇铸料筒转动的转轴、浇铸料筒、由浇铸料筒引出的浇铸管、模具槽，以及用于定位和引导模具槽移动的圆形轨道；浇铸管出口端设置有高压喷头，浇铸管中部设置有依次相接的惰性气体储备室和高压泵；模具槽设置有多个模具单元，模具单元通过导流槽相连通；圆形轨道由相互配合的左半体和右半体构成。本实用新型避免金属溶液溢出，降低模具装置对浇铸产品质量的影响，保证金属浇铸液排出的均一性，实现连续浇铸作业，提高生产效率，降低金属溶液溢出造成的材料损失，保证浇铸产品的质量。
【专利说明】一种带有轨道的转盘式连续浇铸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇铸设备【技术领域】，特别涉及一种带有轨道的转盘式连续浇铸装置。
【背景技术】
[0002]用金属熔液浇铸零件就是高温金属熔液的凝固过程，现有的浇铸装置大多采用模具装置与浇铸液喷出管道位置相对固定的形式，且模具装置设置为单体式结构，当一个模具装置中的金属溶液达到预设值时，通过起重机或其它驱动机构将模具装置移开，在整个浇铸过程中，常出现模具中的浇铸液注射量与要求值不一致，出现过多或过少的现象，即使同一批产品也很难保持均一性，而且容易产生金属溶液溢出现象，与此同时，采用起重机式的起吊方式将金属模具移开，会产生较大力度的振动，容易影响浇铸的质量。与此同时，在现有浇铸过程中，浇铸液主要依靠重力的作用排出，难以形成稳定、均匀浇铸，一定程度上限制了高质量浇铸产品的产生。
[0003]基于以上分析，设计一种新型的浇铸装置，在保证正常作业的同时，减少浇铸作业时金属模具的振动，降低模具振动对浇铸产品的影响，提升浇铸液排出的均一性和稳定性，提闻烧铸质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是，针对现有浇铸装置在金属零部件浇铸过程中，模具装置中的金属溶液容易溢出、金属模具移动式产生较高强度的振动影响浇铸质量、金属浇铸液排出不均一稳定性差，且不能实现连续浇铸作业等技术缺点，提供一种带有轨道的转盘式连续浇铸装置，避免金属溶液溢出，降低模具装置对浇铸产品质量的影响，保证金属浇铸液排出的均一性，实现连续浇铸作业，提高生产效率，降低金属溶液溢出造成的材料损失，保证浇铸产品的质量。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种带有轨道的转盘式连续浇铸装置，其特征在于，结构包括底座(I )、固定于底座(I)上的定位支座(2 )、设置于定位支座(2 )上用于驱动浇铸料筒(4 )转动的转轴(3 )、浇铸料筒(4)、由浇铸料筒(4)引出的浇铸管(5)、模具槽(9)，以及用于定位和引导模具槽(9)移动的圆形轨道(14);所述浇铸管(5)出口端设置有高压喷头(6)，浇铸管(5)中部设置有依次相接的惰性气体储备室(7)和高压泵(8);所述模具槽(9)设置有多个模具单元(10)，模具单元(10)通过导流槽(11)相连通；所述圆形轨道(14)由相互配合的左半体(12)和右半体(13)构成。
[0007]进一步，所述高压喷头(6 )与惰性气体储备室(7 )和高压泵(8 )相连通。
[0008]进一步，所述导流槽(11)设置于模具单元(10)的上端口，导流槽(11)底部与模具单元(10)上端面相平齐。
[0009]进一步，所述模具槽(9)设置与圆形轨道(14)弧度相配合的弧形结构。
[0010]进一步，所述模具槽(9)可在圆形轨道(14)内移动。
[0011]进一步，所述模具槽(9)的周长小于圆形轨道(14)周长的一半。
[0012]进一步，所述浇铸管(5)与浇铸料筒(4)设置为一体式结构，转轴(3)可驱动浇铸管(5)沿圆形轨道(14)转动。
[0013]进一步，所述转轴(3)设置有内置式驱动电机。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0015]1、本实用新型涉及的模具槽(9)可沿圆形轨道(14)在圆形轨道(14)内移动，与此同时，浇铸管(5 )与浇铸料筒(4)可跟随模具槽(9 )移动，完成对指定模具单元(10 )的浇铸作业，此种设计结构，降低模具单元(10)移动时产生的巨大震动，降低对刚浇铸完还未完成定型的浇铸液的影响，提升产品质量。
[0016]2、本实用新型各模具单元(10)单元之间通过导流槽(11)相连通，导流槽(11)设置于模具单元(10)的上端口，导流槽(11)底部与模具单元(10)上端面相平齐，当某个模具单元(10)中的浇铸液过多时，多余的浇铸液就会通过导流槽(11)进入相邻的模具单元
(10)中，避免浇铸液的溢出和过多浇铸液产生的不合格产品的发生。
[0017]3、本实用新型模具槽(9)的周长小于圆形轨道(14)周长的一半，当位于左半体
(12)的模具槽(9)中各模具单元(10)浇铸完成时，可通过圆形轨道(14)移动至圆形轨道
(14)的右半体(13)进行冷却定型，同时在左半体(12)更换新的模具槽(9)并进行浇铸作业，实现连续浇铸作业，提高工作效率。
[0018]4、本实用新型在浇铸管(5)出口端设置有高压喷头(6)，浇铸管(5)中部设置有依次相接的惰性气体储备室(7)和高压泵(8)，在进行浇铸作业时，利用高压泵(8)将惰性气体储备室(7)中的惰性气体输送至浇铸管(5)中与浇铸液混合，并高压喷头(6)排出，此种设计结构，提升了浇铸液排出时的均匀度，提升浇铸质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型带有轨道的转盘式连续浇铸装置结构示意图；
[0020]图2为本实用新型带有轨道的转盘式连续浇铸装置作业示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅附图1及图2对本实用新型做进一步描述。
[0022]本实用新型涉及一种带有轨道的转盘式连续浇铸装置，其特征在于，结构包括底座(I)、固定于底座(I)上的定位支座(2 )、设置于定位支座(2 )上用于驱动浇铸料筒(4 )转动的转轴(3)、浇铸料筒(4)、由浇铸料筒(4)引出的浇铸管(5)、模具槽(9)，以及用于定位和引导模具槽(9)移动的圆形轨道(14);所述浇铸管(5)出口端设置有高压喷头(6)，浇铸管(5)中部设置有依次相接的惰性气体储备室(7)和高压泵(8);所述模具槽(9)设置有多个模具单元(10)，模具单元(10)通过导流槽(11)相连通；所述圆形轨道(14)由相互配合的左半体(12)和右半体(13)构成。
[0023]优选地，作为改进，所述高压喷头(6)与惰性气体储备室(7)和高压泵(8)相连通。
[0024]优选地，作为改进，所述导流槽(11)设置于模具单元(10)的上端口，导流槽(11)底部与模具单元(10)上端面相平齐。
[0025]优选地，作为改进，所述模具槽(9)设置与圆形轨道(14)弧度相配合的弧形结构。
[0026]优选地，作为改进，所述模具槽(9)可在圆形轨道(14)内移动。
[0027]优选地，作为改进，所述模具槽(9)的周长小于圆形轨道(14)周长的一半。
[0028]优选地，作为改进，所述浇铸管(5)与浇铸料筒(4)设置为一体式结构，转轴(3)可驱动浇铸管(5)沿圆形轨道(14)转动。
[0029]优选地，作为改进，所述转轴(3)设置有内置式驱动电机。
[0030]与现有技术相比，本实用新型涉及的模具槽(9)可沿圆形轨道(14)在圆形轨道
(14)内移动，与此同时，浇铸管(5 )与浇铸料筒(4)可跟随模具槽(9 )移动，完成对指定模具单元(10)的浇铸作业，此种设计结构，降低模具单元(10)移动时产生的巨大震动，降低对刚浇铸完还未完成定型的浇铸液的影响，提升产品质量。
[0031 ] 本实用新型各模具单元(10)单元之间通过导流槽(11)相连通，导流槽(11)设置于模具单元(10)的上端口，导流槽(11)底部与模具单元(10)上端面相平齐，当某个模具单元(10)中的浇铸液过多时，多余的浇铸液就会通过导流槽(11)进入相邻的模具单元(10 )中，避免浇铸液的溢出和过多浇铸液产生的不合格产品的发生。
[0032]本实用新型模具槽(9)的周长小于圆形轨道(14)周长的一半，当位于左半体(12)的模具槽(9)中各模具单元(10)浇铸完成时，可通过圆形轨道(14)移动至圆形轨道(14)的右半体(13)进行冷却定型，同时在左半体(12)更换新的模具槽(9)并进行浇铸作业，实现连续浇铸作业，提高工作效率。
[0033]本实用新型在浇铸管(5)出口端设置有高压喷头(6)，浇铸管(5)中部设置有依次相接的惰性气体储备室(7)和高压泵(8)，在进行浇铸作业时，利用高压泵(8)将惰性气体储备室(7)中的惰性气体输送至浇铸管(5)中与浇铸液混合，并高压喷头(6)排出，此种设计结构，提升了浇铸液排出时的均匀度，提升浇铸质量。
[0034]本实用新型在使用时，浇铸料筒(4)中储存金属浇铸液，金属浇铸液经由浇铸管
(5)并通过高压喷头(6)输出至模具单元(10)中，在整个浇铸过程中，模具槽(9)可在圆形轨道(14)上移动，与此同时，浇铸管(5)及浇铸料筒(4)亦可沿圆形轨道(14)做圆周运动，如图1所示，在进行浇铸作业的第一阶段，模具槽(9)位于圆形轨道(14)的左半边(12)，待浇铸作业完成后，模具槽(9)沿着圆形轨道(14)移动至圆形轨道(14)右半边(13)进行进一步冷却；随后，如图2所示，在左半边(12)更换新的模具槽(9)，继续进行浇铸作业，依次类推，连续进行浇铸作业。
[0035]本实用新型在浇铸过程中，利用高压泵(8)将惰性气体储备室(7)中的惰性气体输送至浇铸管(5)中与浇铸液混合，并高压喷头(6)排出，此种设计结构，提升了浇铸液排出时的均匀度，提升浇铸质量。
[0036]按照上述表述，即可完成对本实用新型的应用。
[0037]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带有轨道的转盘式连续浇铸装置，其特征在于，结构包括底座(I)、固定于底座(I)上的定位支座(2)、设置于定位支座(2 )上用于驱动浇铸料筒(4 )转动的转轴(3 )、浇铸料筒(4)、由浇铸料筒(4)引出的浇铸管(5)、模具槽(9)，以及用于定位和引导模具槽(9)移动的圆形轨道(14);所述浇铸管(5)出口端设置有高压喷头(6)，浇铸管(5)中部设置有依次相接的惰性气体储备室(7)和高压泵(8);所述模具槽(9)设置有多个模具单元(10)，模具单元(10)通过导流槽(11)相连通；所述圆形轨道(14)由相互配合的左半体(12)和右半体(13)构成。
2.根据权利要求1所述的带有轨道的转盘式连续浇铸装置，其特征在于，所述高压喷头(6)与惰性气体储备室(7)和高压泵(8)相连通。
3.根据权利要求1所述的带有轨道的转盘式连续浇铸装置，其特征在于，所述导流槽(II)设置于模具单元(10)的上端口，导流槽(11)底部与模具单元(10)上端面相平齐。
4.根据权利要求1所述的带有轨道的转盘式连续浇铸装置，其特征在于，所述模具槽(9)设置与圆形轨道(14)弧度相配合的弧形结构。
5.根据权利要求1所述的带有轨道的转盘式连续浇铸装置，其特征在于，所述模具槽(9)可在圆形轨道(14)内移动。
6.根据权利要求1所述的带有轨道的转盘式连续浇铸装置，其特征在于，所述模具槽(9)的周长小于圆形轨道(14)周长的一半。
7.根据权利要求1所述的带有轨道的转盘式连续浇铸装置，其特征在于，所述浇铸管(5)与浇铸料筒(4)设置为一体式结构，转轴(3)可驱动浇铸管(5)沿圆形轨道(14)转动。
8.根据权利要求1所述的带有轨道的转盘式连续浇铸装置，其特征在于，所述转轴(3)设置有内置式驱动电机。
【文档编号】B22D35/04GK204094078SQ201420561807
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】张功政, 王锐 申请人:四川省金镭铸业有限公司