铸造浇铸连续供料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造浇铸连续供料装置，包括提升腔，提升腔下端右侧设置有底座腔，底座腔底部设置有下驱动电机，下驱动电机上方连接有下电机轴，下电机轴顶端穿过底座腔设置有旋转盘，旋转盘上方左右两端分别设置有左模具腔和右模具腔；提升腔中部右侧连接有出料管支架，出料管支架上左右两端分别设置有左出料管和右出料管，左出料管和右出料管分别设置在左模具腔和右模具腔上方，左出料管和右出料管上方分别连接有左出料腔和右出料腔，左出料腔和右出料腔上方设置有搅拌腔。该实用新型装置能够有效地针对铸造件进行供料生产，并可以来回切换供料方向，便于实现连续性供料和准备加工模具，从而提高了铸造件的加工制造效率。
【专利说明】铸造浇铸连续供料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造浇铸连续供料装置，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在铸造过程中，经常需要针对铸件模具进行供料，以便更快地生产，提高生产效率。而一部的供料方式，大多不能连续进行，影响了生产效率，也导致加工件存在供料不足，造成生产缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铸造浇铸连续供料装置，以便能够更好地针对铸造件生产时，实现连续性供料，提高铸造加工供料的效率，更好地进行铸件加工的生产。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种铸造浇铸连续供料装置，包括提升腔，提升腔顶部设置有轴承座，穿过轴承座设置有旋转轴，旋转轴设置在提升腔中，旋转轴上设置有旋转叶片；旋转轴顶端设置有从动齿轮；提升腔左侧顶端设置有第一驱动电机，第一驱动电机上方连接有第一电机轴，第一电机轴顶端设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相连接；提升腔下端右侧设置有底座腔，底座腔底部设置有下驱动电机，下驱动电机上方连接有下电机轴，下电机轴顶端穿过底座腔设置有旋转盘，旋转盘上方左右两端分别设置有左模具腔和右模具腔；提升腔中部右侧连接有出料管支架，出料管支架上左右两端分别设置有左出料管和右出料管，左出料管和右出料管分别设置在左模具腔和右模具腔上方，左出料管和右出料管上方分别连接有左出料腔和右出料腔，左出料腔和右出料腔上方设置有搅拌腔，搅拌腔右侧设置有第二驱动电机和第三驱动电机，第二驱动电机和第三驱动电机左侧分别连接有第二电机轴和第三电机轴，第二电机轴和第三电机轴均设置在搅拌腔中，第二电机轴和第三电机轴上分别设置有多块上搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片和下搅拌叶片交错设置，搅拌腔上方与提升腔右侧顶端之间连接有下料管。
[0006]进一步地，左出料腔左部设置有液压器，搅拌腔左侧壁上设置有液压控制器，液压控制器下方连接有进油管和出油管，进油管和出油管分别与液压器左右两端相连接，液压器右侧连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱右端上铰链有右挡板。
[0007]进一步地，提升腔左侧下端设置有入料腔，入料腔底部设置有下料斜台。
[0008]进一步地，提升腔上部右侧和搅拌腔左侧之间连接有横向支架。
[0009]进一步地，旋转盘底部左右两端分别设置有左滚珠和右滚珠，左滚珠和右滚珠均设置在底座腔上方的滑道中。
[0010]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对铸造件进行供料生产，铸造用料提升后予以搅拌，并可以来回切换供料方向，便于实现连续性供料和准备加工模具，从而提高了铸造件的加工制造效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0012]图中标记说明:1、下料斜台；2、入料腔；3、提升腔；4、左出料管；5、出料管支架；6、左出料腔；7、液压器；8、出油管；9、进油管；10、搅拌腔；11、第一驱动电机；12、第一电机轴；13、主动齿轮；14、液压控制器；15、从动齿轮；16、轴承座；17、旋转轴；18、横向支架；19、下料管；20、上搅拌叶片；21、第二电机轴；22、下搅拌叶片；23、第三电机轴；24、第二驱动电机；25、第三驱动电机；26、挡板；27、液压伸缩柱；28、右出料腔；29、右出料管；30、右模具腔；31、旋转盘；32、右滚珠；33、底座腔；34、下电机轴；35、下驱动电机；36、左模具腔；37、左滚珠；38、旋转叶片。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0014]如图1所示的铸造浇铸连续供料装置，包括提升腔3，提升腔3顶部设置有轴承座16，穿过轴承座16设置有旋转轴17，旋转轴17设置在提升腔3中，旋转轴17上设置有旋转叶片38 ;旋转轴17顶端设置有从动齿轮15 ;提升腔3左侧顶端设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11上方连接有第一电机轴12，第一电机轴12顶端设置有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮15相连接；提升腔3下端右侧设置有底座腔33，底座腔33底部设置有下驱动电机35，下驱动电机35上方连接有下电机轴34，下电机轴34顶端穿过底座腔33设置有旋转盘31，旋转盘31上方左右两端分别设置有左模具腔36和右模具腔30 ;提升腔3中部右侧连接有出料管支架5，出料管支架5上左右两端分别设置有左出料管4和右出料管29，左出料管4和右出料管29分别设置在左模具腔36和右模具腔30上方，左出料管4和右出料管29上方分别连接有左出料腔6和右出料腔28，左出料腔6和右出料腔28上方设置有搅拌腔10，搅拌腔10右侧设置有第二驱动电机24和第三驱动电机25，第二驱动电机24和第三驱动电机25左侧分别连接有第二电机轴21和第三电机轴23，第二电机轴21和第三电机轴23均设置在搅拌腔10中，第二电机轴21和第三电机轴23上分别设置有多块上搅拌叶片20和下搅拌叶片22，上搅拌叶片20和下搅拌叶片22交错设置，搅拌腔10上方与提升腔3右侧顶端之间连接有下料管19。左出料腔6左部设置有液压器7，搅拌腔10左侧壁上设置有液压控制器14，液压控制器14下方连接有进油管9和出油管8，进油管9和出油管8分别与液压器7左右两端相连接，液压器7右侧连接有液压伸缩柱27，液压伸缩柱27右端上铰链有右挡板26。提升腔3左侧下端设置有入料腔2，入料腔2底部设置有下料斜台I。提升腔3上部右侧和搅拌腔10左侧之间连接有横向支架18。旋转盘31底部左右两端分别设置有左滚珠37和右滚珠32，左滚珠37和右滚珠32均设置在底座腔33上方的滑道中。
[0015]该装置具体实施时，将铸件加工所需的物料从入料腔2中倒入，物料在重力作用下沿着下料斜台I下滑至提升腔3底部，同时第一驱动电机11工作，使得第一电机轴12旋转，主动齿轮13则带动从动齿轮15旋转，从而使得旋转轴17带动旋转叶片38旋转，将提升腔3底部的物料搅拌并且提升至提升腔3的底端，而后从下料管19滑落至搅拌腔10中，第二驱动电机24和第三驱动电机25工作，使得第二电机轴21和第三电机轴23分别带动上搅拌叶片20和下搅拌叶片22相对旋转，对搅拌腔10中的物料进行搅拌，使得其中的成分搅拌均匀。随后，调节液压控制器14，使得液压控制器14控制进油管9和出油管8的出油量，从而控制液压器7带动液压伸缩柱27左右伸缩，从而使得挡板26可以围绕底端铰链左右摆动。当挡板26处于右侧时，搅拌腔10中的物料则下落至左出料腔6中，而后经左出料管4下落至左模具腔36中供料；调节液压控制器14使得挡板26向左摆动，则搅拌腔10中的物料下落至右出料腔28中，而后经右出料管29下落至右模具腔30中进行供料。随后，下驱动电机35工作，使得下电机轴34带动旋转盘31旋转，使得旋转盘31上方另外两个空模具腔旋转至左出料管4和右出料管29下方，再次进行空心隔墙板的供料。其中左滚珠37和右滚珠32对旋转盘31有一定的支撑作用。
[0016]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铸造浇铸连续供料装置，包括提升腔，其特征在于:所述提升腔顶部设置有轴承座，穿过所述轴承座设置有旋转轴，所述旋转轴设置在提升腔中，所述旋转轴上设置有旋转叶片；所述旋转轴顶端设置有从动齿轮；所述提升腔左侧顶端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机上方连接有第一电机轴，所述第一电机轴顶端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相连接；所述提升腔下端右侧设置有底座腔，所述底座腔底部设置有下驱动电机，所述下驱动电机上方连接有下电机轴，所述下电机轴顶端穿过底座腔设置有旋转盘，所述旋转盘上方左右两端分别设置有左模具腔和右模具腔；所述提升腔中部右侧连接有出料管支架，所述出料管支架上左右两端分别设置有左出料管和右出料管，所述左出料管和右出料管分别设置在左模具腔和右模具腔上方，所述左出料管和右出料管上方分别连接有左出料腔和右出料腔，所述左出料腔和右出料腔上方设置有搅拌腔，所述搅拌腔右侧设置有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机和第三驱动电机左侧分别连接有第二电机轴和第三电机轴，所述第二电机轴和第三电机轴均设置在搅拌腔中，所述第二电机轴和第三电机轴上分别设置有多块上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片交错设置，所述搅拌腔上方与提升腔右侧顶端之间连接有下料管。
2.根据权利要求1所述的铸造浇铸连续供料装置，其特征在于:所述左出料腔左部设置有液压器，所述搅拌腔左侧壁上设置有液压控制器，所述液压控制器下方连接有进油管和出油管，所述进油管和出油管分别与液压器左右两端相连接，所述液压器右侧连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱右端上铰链有右挡板。
3.根据权利要求1所述的铸造浇铸连续供料装置，其特征在于:所述提升腔左侧下端设置有入料腔，所述入料腔底部设置有下料斜台。
4.根据权利要求1所述的铸造浇铸连续供料装置，其特征在于:所述提升腔上部右侧和搅拌腔左侧之间连接有横向支架。
5.根据权利要求1所述的铸造浇铸连续供料装置，其特征在于:所述旋转盘底部左右两端分别设置有左滚珠和右滚珠，所述左滚珠和右滚珠均设置在底座腔上方的滑道中。
【文档编号】B22D35/04GK204234713SQ201420665187
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】刘长荣, 欧征林 申请人:重庆市巨力冶金制品有限公司