一种金属磨削装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属磨削装置，涉及磨削设备【技术领域】，包括用于安装各部件的机架、设于所述机架内的电机及固定在电机的转轴上用于去除毛刺的磨削轮，还包括固定在所述机架上的气缸，所述电机固定设置在气缸活塞杆的顶部。本实用新型提供的金属磨削装置，整体结构简单，通过气缸调整磨削轮的高度，使零件与磨削轮不同高度的刀刃接触，延长磨削轮的使用寿命，降低更换磨削轮所需成本。顶板容易打开，且隔板的拆装也较为方便，便于及时清理机架内部的碎屑。另外，本实用新型的金属磨削装置，采用吸气除屑方式，能有效减少碎屑对工作环境的影响。
【专利说明】一种金属磨削装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨削设备【技术领域】，尤其涉及一种金属磨削装置。
【背景技术】
[0002]机械加工时，金属零件在切削或磨削后，表面易产生毛刺。为了避免毛刺影响零件的正常使用，亦为了使零件整体外形更加美观，零件包装出厂前，需对零件进行除毛刺处理。目前，一般采用纯手工方法去除毛刺，即人工使用锉刀或砂纸磨削零件表面以达到去除毛刺的目的。此种纯手工去除毛刺的方法，工作效率低，去除毛刺的效果差，而且工作耗时，人工附加成本高。
实用新型内容
[0003]为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种工作效率高且毛刺去除效果好的金属磨削装置。
[0004]为了达到上述技术目的，本实用新型提供的金属磨削装置，包括用于安装各部件的机架、设于所述机架内的电机及固定在电机的转轴上用于去除毛刺的磨削轮，还包括固定在所述机架上的气缸，所述电机固定设置在气缸活塞杆的顶部。
[0005]去除毛刺时，零件与磨削轮上的刀刃接触，若磨削轮的高度始终不变，则零件始终与磨削轮上同一高度的刀刃接触，长时间后，此高度的刀刃易破损，更换磨削轮的频率高，维修成本大。将电机固定设置在气缸活塞杆的顶部，通过气缸带动磨削轮上下移动。磨削轮某一高度的刀刃工作一段时间后，活塞杆带动磨削轮上移一段距离，改变零件与磨削轮的接触位置，使装置整体能继续正常工作。此种方式大大降低了更换磨削轮的频率，降低了维修成本，且去除毛刺的效果好。而且，操作人员可以在向机床装卸零件的间隙完成零件去毛刺的工作，降低人工附加成本。
[0006]优选的，所述活塞杆的顶部设有固定板，所述电机固定设置在所述固定板上。
[0007]优选的，所述机架内的上部设有一层隔板，所述隔板上设有与转轴适配的通孔。
[0008]优选的，所述通孔的内壁上设有毛刷。
[0009]在机架内的上部设置一层隔板，且在隔板的通孔内壁上设置环状毛刷，转轴转动时，毛刷始终与转轴接触。零件磨削时产生的碎屑掉在隔板或毛刷上，避免落入机架下部影响电机的正常工作。
[0010]优选的，所述隔板在通孔的边缘位置处设有向上延伸且与转轴适配的套筒。
[0011]在通孔的边缘位置处设置向上延伸且与转轴适配的套筒，如此也能避免碎屑落入机架下部影响电机的正常工作。
[0012]优选的，所述机架内壁的上部设有用于安装所述隔板的过渡台阶面。隔板边缘卡在机架内壁的台阶面上，结构简单，便于拆装、进行清理。
[0013]优选的，所述机架的顶部设有一块转动设置的顶板，所述顶板的中间部位设有与所述磨削轮适配的槽孔。将顶板设置成转动安装的形式，便于打开顶板，清理掉落在隔板上的碎屑。
[0014]优选的，还包括与吸气管连接在一起的吸尘罩，所述吸尘罩位于所述顶板的上方或侧部。
[0015]吸尘罩与吸气管连接，磨削零件时，被去除的毛刺被吸走，该传统的吹气除屑方式为吸气除屑方式，避免碎屑被吹至各处影响工作环境，减少打扫环境的工作量。
[0016]优选的，还包括用于固定整体的底座，所述机架固定设置在底座上。
[0017]本实用新型提供的金属磨削装置，整体结构简单，通过气缸调整磨削轮的高度，使零件与磨削轮不同高度的刀刃接触，延长磨削轮的使用寿命，降低更换磨削轮所需成本。顶板容易打开，且隔板的拆装也较为方便，便于及时清理机架内部的碎屑。另外，本实用新型的金属磨削装置，采用吸气除屑方式，能有效减少碎屑对工作环境的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例中金属磨削装置的整体结构示意图。
[0019]图中，1-底座,2-机架,21-顶板,3-气缸,31-活塞杆,32-气管一,33-气管二，
4-固定板，5-电机，6-转轴，7-隔板，8-磨削轮，9-吸尘罩。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图所示，本实用新型实施例提供的金属磨削装置，包括底座1、固定该底座上的机架2、安装在机架内的电机5及固定在电机的转轴6上用于去除毛刺的磨削轮8。机架2底部固定安装有一个气缸3,气缸上活塞杆31的顶部固定安装有一块固定板4,电机5固定设置在该固定板4上。
[0022]为了避免碎屑掉入机架内部影响电机的正常工作，机架2内的上部设有一层隔板7，隔板上设有与转轴6适配的通孔。在机架2内壁的上部设有用于安装隔板7的过渡台阶面，隔板上表面安装有用于提拿的把手。隔板7通过边缘位置处与台阶面的配合卡在机架内壁的上部，通过把手，可以轻易安装、拆卸隔板。
[0023]为了进一步阻止碎屑向下掉落在电机5上，在通孔的内壁上设置环状毛刷。也可以在通孔的边缘位置处设置向上延伸且与转轴适配的套筒。
[0024]机架2的顶部通过轴孔结构安装有一块转动设置的顶板21，顶板的中间部位设有与磨削轮8适配的槽孔。
[0025]在顶板的上方或者侧面设置一个喇叭形的吸尘罩9，吸尘罩与吸气管连接在一起。
[0026]工作时，电机5通过转轴6带动磨削轮8转动，零件上的毛刺在碰到磨削轮上的刀刃时被切除。经过一段时间，磨削轮上某一高度上的刀刃由于长时间切削导致变形，通过气管一 32、气管二 33调整活塞杆的高度，进而调整磨削轮8的高度，零件工作时与磨削轮另一位置处的刀刃接触。
[0027]本实用新型实施例提供的金属磨削装置，整体结构简单，通过气缸3调整磨削轮8的高度，使零件与磨削轮不同高度的刀刃接触，延长磨削轮的使用寿命，降低更换磨削轮所需成本。顶板21容易打开，且隔板7的拆装也较为方便，便于及时清理机架内部的碎屑。另夕卜，本实用新型实施例的金属磨削装置，采用吸气除屑方式，能有效减少碎屑对工作环境的影响。
[0028]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属磨削装置，包括用于安装各部件的机架(2)、设于所述机架内的电机(5)及固定在电机的转轴(6)上用于去除毛刺的磨削轮(8)，其特征在于，还包括固定在所述机架上的气缸(3),所述电机固定设置在气缸活塞杆(31)的顶部。
2.根据权利要求1所述的金属磨削装置，其特征在于，所述活塞杆(31)的顶部设有固定板(4),所述电机(5)固定设置在所述固定板上。
3.根据权利要求1或2所述的金属磨削装置，其特征在于，所述机架(2)内的上部设有一层隔板(7)，所述隔板上设有与转轴(6)适配的通孔。
4.根据权利要求3所述的金属磨削装置，其特征在于，所述通孔的内壁上设有毛刷。
5.根据权利要求3所述的金属磨削装置，其特征在于，所述隔板(7)在通孔的边缘位置处设有向上延伸且与转轴适配的套筒。
6.根据权利要求3所述的金属磨削装置，其特征在于，所述机架(2)内壁的上部设有用于安装所述隔板(7)的过渡台阶面。
7.根据权利要求3所述的金属磨削装置，其特征在于，所述机架(2)的顶部设有一块转动设置的顶板(21)，所述顶板的中间部位设有与所述磨削轮(8)适配的槽孔。
8.根据权利要求7所述的金属磨削装置，其特征在于，还包括与吸气管连接在一起的吸尘罩(9)，所述吸尘罩位于所述顶板(21)的上方或侧部。
9.根据权利要求3所述的金属磨削装置，其特征在于，还包括用于固定整体的底座(1)，所述机架(2)固定设置在底座上。
【文档编号】B24B9/04GK204221550SQ201420686261
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】俞清兰 申请人:新昌县永强空调配件有限公司