本发明属于冶金工艺技术领域，特别涉及一种无取向电工钢的生产方法。
背景技术：
冷轧无取向电工钢中的碳在使用过程中会析出，使铁损升高，产生时效现象，所以钢中的碳是有害元素，冶炼过程严格控制。常规工艺在精炼过程将碳含量控制在较低水平。热轧过程采用低温加热，避免钢中固溶的二相析出。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可缩短加热时间，热敏感性小，避免整卷铁损波动，产品性能优异的无取向电工钢的生产方法。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种无取向电工钢的生产方法，其特征在于，无取向电工钢化学成分质量百分比含量为：C：0.006～0.018％，Si：0.6～3.0％，Als：0～0.8％，Mn：0.10～0.30％，P≤0.03％，S≤0.015％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的残余元素；其具体生产工艺为：
(1)采用转炉冶炼，RH真空精炼处理，将钢水铸成200～250mm厚板坯；
(2)板坯加热温度1150～1220℃，初轧至35～45mm厚，停留20～60s后进入精轧机组，轧制至1.8～2.8mm后卷取；精轧开轧温度控制在950℃以上，终轧温度控制在850～890℃，卷取温度700～780℃；
(3)酸洗后冷轧至0.3～0.55mm；
(4)冷轧后连续炉退火，退火温度800～860℃，采用H2+N2保护，气氛露点控制在20～45℃，成品碳控制在25ppm以下。
本发明的有益效果为：
1、采用较高的加热温度，缩短了加热时间，提高加热效率。
2、热敏感性小，避免出现整卷铁损波动较大的问题。
3、降低了铁损，最终产品性能更加优异，铁损4.32W/kg，磁感,1.73T。
具体实施方式
实施例取向硅钢的化学成分重量百分比为：C：0.011％，Si：0.82％，Mn：0.22％，P：0.014％，S：0.003％，Als：0.20％，N：0.0025％，其余为铁和不可避免的杂质元素。
生产方法包括下列工艺步骤：
1、冶炼及连铸：采用转炉冶炼，RH真空精炼处理，钢水成分按上述要求控制，铸成230mm厚板坯；
2、热轧加热温度1180℃，初轧至38mm后停留40s后进入精轧机组轧制。精轧开轧温度980℃，终轧温度870℃，卷取温度740℃，热轧至2.5mm；
3、酸洗后冷轧至0.5mm；
4、冷轧后连续炉退火，退火温度830℃，采用H2+N2保护，气氛露点控制在28℃。将钢中碳脱至0.0020。
对比例冶炼时碳含量0.003％，其它成分与实施例相同。结果证明：
实施例铁损4.32W/kg，磁感1.73T，对比例铁损4.85W/kg，磁感1.71T，即本发明可减少铁损0.53W/kg，提高磁感0.02T。