1.一种高钛钢全铝含量的控制方法，其特征在于：
(1)工艺路线：采用铁水预处理—顶吹转炉冶炼—转炉出钢一次调钛—钢水扒渣—精炼处理—连铸的工艺路线；
(2)大罐涮罐：高钛钢采用专用大罐，大罐上线周转前先利用无铝钢周转生产2次以上；
(3)转炉出钢一次调钛：出钢碳＞0.04％，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，高钛钛铁加入量＝钛铁量×钛铁含钛量×0.8≥钢种成分上限；转炉出钢温度为1660～1690℃，出钢过程中氩气控制在200～300NL/min，出钢结束后加入白灰1～2kg/t；
(4)钢水扒渣：出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣处理，扒渣后要求渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入2～4kg/t白灰盖罐；
(5)精炼微调：精炼过程中氩气控制在200～300NL/min，前期调整其它成分，待其它成分命中目标后，中期调整钛成分，钛成分调整要求在钢种成分中上限。