本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种高碳钢全铝含量的控制方法。
背景技术：
目前，生产含钛量在0.15～0.25％的高钛钢，一般采用低钛钛铁、高钛钛铁和钛线进行调钛。由于含钛合金中残余铝含量较高，对全铝含量要求较低的一些高钛钢冶炼难度较大。同时还容易造成钢水浇注过程中水口结瘤，影响钢水质量和连浇罐数。而为了提高钛收得率，在精炼还原气氛中调钛，造成钢水中全铝含量高。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种能稳定控制高钛钢中全铝含量，降低钢中B类夹杂物，减少钢水絮流的高钛钢全铝含量的控制方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种高钛钢全铝含量的控制方法，其特征在于：
(1)工艺路线：采用铁水预处理—顶吹转炉冶炼—转炉出钢一次调钛—钢水扒渣—精炼处理—连铸的工艺路线；
(2)大罐涮罐：高钛钢采用专用大罐，大罐上线周转前先利用无铝钢周转生产2次以上；
(3)转炉出钢一次调钛：出钢碳＞0.04％，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，高钛钛铁加入量＝钛铁量×钛铁含钛量×0.8≥钢种成分上限；转炉出钢温度为1660～1690℃，出钢过程中氩气控制在200～300NL/min，出钢结束后加入白灰1～2kg/t；
(4)钢水扒渣：出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣处理，扒渣后要求渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入2～4kg/t白灰盖罐；
(5)精炼微调：精炼过程中氩气控制在200～300NL/min，前期调整其它成分，待其它成分命中目标后，中期调整钛成分，钛成分调整要求在钢种成分中上限。
本发明的有益效果为：
本发明利用大罐涮罐、转炉出钢一次调钛、钢水扒渣和精炼微调钛方法冶炼高钛低铝钢，能稳定控制钢中全铝含量＜0.005％，降低钢中B类夹杂物，缓解钢水絮流，提高钢水纯净度。
具体实施方式
本发明高钛钢全铝含量的控制方法的工艺路线为：铁水预处理—顶吹转炉冶炼—转炉出钢一次调钛—钢水扒渣—精炼处理—连铸。
实施例1：
钢种为AERS-G，含钛量0.25％。
1、大罐涮罐：高钛钢采用专用大罐，大罐上线周转前先利用无铝钢周转生产3次，以保证大罐的洁净度。
2、转炉出钢一次调钛：出钢碳含量控制在0.05％，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，高钛钛铁加入量＝钛铁量600kg×钛铁含钛量70％×0.8≥钢种成分上限(0.30％)；转炉出钢温度为1670℃，出钢过程中氩气控制在250NL/min，出钢结束后加入白灰1.5kg/t。
3、钢水扒渣：出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣处理，扒渣后要求渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入2.5kg/t白灰盖罐。
4、精炼微调：精炼过程中氩气控制在270NL/min，前期调整其它成分，待其它成分命中目标后，中期调整钛成分，钛成分调整至钢种成分中上限。
实施例2：
钢种为AS-2，含钛量0.15％。
1、大罐涮罐：高钛钢采用专用大罐，大罐上线周转前先利用无铝钢周转生产4次，以保证大罐的洁净度。
2、转炉出钢一次调钛：出钢碳含量控制在0.065％，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，高钛钛铁加入量＝钛铁量400kg×钛铁含钛量70％×0.8≥钢种成分上限(0.20％)；转炉出钢温度为1670℃，出钢过程中氩气控制在270NL/min，出钢结束后加入白灰1.5kg/t。
3、钢水扒渣：出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣处理，扒渣后要求渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入3.4kg/t白灰盖罐。
4、精炼微调：精炼过程中氩气控制在240NL/min，前期调整其它成分，待其它成分命中目标后，中期调整钛成分，钛成分调整至钢种成分中上限。