本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种转炉的护炉方法。
背景技术：
转炉蚀损最快的部位，也是影响整个炉役周期的关键环节。转炉对于整个炉衬维护采用的是溅渣护炉的方法，转炉护炉对于加料侧主要采用镁碳类大面补炉料，利用转炉炉衬热量进行烧结，通过烧结后的补炉料来减少对炉衬的冲击。专利申请号200410099079.4公开的“一种转炉护炉方法”，就是通过调整转炉终渣，利用溅渣护炉方法进行转炉炉衬的维护。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种可通过周期性改变转炉加料时的倾动角度，变换加料时物料对转炉的冲击点，从而延长炉衬寿命的转炉护炉方法。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种转炉护炉方法，其特征在于：
1、加料侧大面补炉后的第一炉，先加废钢，再兑铁水。
2、将加废钢角度划分为3个区间，白班、中班、夜班分别对应的加废钢角度为34°～36°、29°～31°、24°～26°，交替改变冲击点。
3、加重型废钢的炉次，如果不留渣操作，需要先加废钢；加废钢前先加入1～1.5吨冶金石灰铺炉底，方法是向加料侧摇炉至90°水平，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，然后将冶金石灰铺在冲击点位置，使废钢落在冶金石灰块上滑动，以减缓废钢对衬砖的冲击。
4、对于留渣操作炉次，先向加料侧摇炉至90°水平，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将炉渣铺在冲击点位置，然后先加废钢，后兑铁水。
5、冶炼低碳钢和中高碳钢要互相搭配，出钢碳＜0.15％的低碳钢种与出钢碳≥0.15％的中高碳钢种搭配比例为1:1。
本发明的有益效果为：
工业应用结果表明，由于本发明周期性改变了转炉加料时的倾动角度，因此变换了加料时物料对转炉的冲击点，使炉龄10000炉左右时加料侧最薄衬砖厚度由原来的350mm提高到420mm，从而可有效延长转炉炉衬的使用周期。
具体实施方式
本发明转炉护炉的具体方法是：
1、加料侧大面补炉后的第一炉，先加废钢，再兑铁水，以减少铁水对补炉料的冲刷。
2、将加废钢角度划分为3个区间，白班、中班、夜班分别对应的加废钢角度为34°～36°、29°～31°、24°～26°，交替改变冲击点。
3、加重型废钢的炉次，如果不留渣操作，需要先加废钢；加废钢前先加入1～1.5吨冶金石灰铺炉底，方法是向加料侧摇炉至90°水平，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，然后将冶金石灰铺在冲击点位置，使废钢落在冶金石灰块上滑动，以减缓废钢对衬砖的冲击。
4、对于留渣操作炉次，先向加料侧摇炉至90°水平，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将炉渣铺在冲击点位置，然后先加废钢，后兑铁水。
5、冶炼低碳钢和中高碳钢要互相搭配，出钢碳＜0.15％的低碳钢种与出钢碳≥0.15％的中高碳钢种搭配比例为1:1，其目的是防止冶炼中高碳钢炉数多造成的炉底过快上涨，避免因频繁使用氧气化炉底而导致的氧气对炉衬的冲刷和损坏。