一种防止离子型稀土矿山体滑移的注液装置的制作方法

本发明涉及一种防止离子型稀土矿山体滑移的注液装置。

背景技术：
传统的开采离子型稀土的工艺为池浸工艺和堆浸工艺，池浸工艺和堆浸工艺相差不大，其工艺步骤为先表土剥离，再开挖含矿山体，然后将矿石搬运到浸矿池内，随后用药剂倒入浸矿池内，矿体内的离子型稀土溶入药剂内，最后收集母液。然而，池浸工艺和堆浸工艺存在生态破坏严重，水土流失严重，生态恢复困难的缺陷。因此，人们多采用原地浸矿工艺进行收集母液，原地浸矿工艺是先在矿山上打注液孔，再向注液孔内加入药剂以达到浸矿的目的，矿体层内的离子型稀土溶入药剂内成为母液，母液从矿山上流出，最终被收集，从而实现了离子型稀土的提取，因此原地浸矿工艺无需开挖山体，仅打少量注液孔和收液巷道，该工艺对生态破坏很小，且不会形成露天采矿、浸矿厂和尾砂厂等废弃地，生态恢复容易。但是如果当注液强度（即药剂注入速度过快或注入量过大）时，粘土层和矿体层之间的接触部分、矿体层和基岩之间的接触部分产生滑移，最终导致山体滑坡，不能对矿体内离子型稀土进行正常提取。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能避免药剂进入到非矿体层及矿体层与非矿体层之间、制造成本低、由于锚杆的作用有效避免了粘土层和矿体层之间、矿体层和基岩之间产生滑移现象、使用简单的防止离子型稀土矿山体滑移的注液装置。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防止离子型稀土矿山体滑移的注液装置，它包括上层模袋、下层模袋、锚杆、注液管、注浆管I和注浆管II，所述的上层模袋套在锚杆的上端，下层模袋套在锚杆的下端，所述的注浆管I从上层模袋的顶部插入上层模袋内，注浆管I的进浆口设置在上层模袋的上方，注浆管I的柱面上设置有多个与上层模袋内腔连通的出浆小孔，所述的注浆管II从上层模袋的顶部贯穿上层模袋且插入下层模袋内，注浆管II的进浆口设置在上层模袋的上方，注浆管II的柱面上设置有多个与下层模袋内腔连通的出浆小孔，所述的注液管从上层模袋的顶部贯穿上层模袋设置，且注液管的进液口设置在上层模袋的上方，注液管的出液口设置在上层模袋和下层模袋之间。所述的上层模袋和下层模袋的两端均通过金属丝绑扎在锚杆上。所述的锚杆、注液管、注浆管I和注浆管II均垂向设置。所述的注液管与上层模袋的接触处、注浆管I与上层模袋的接触处均通过金属丝绑扎。所述的注浆管II与上层模袋上端两端的接触处均通过金属丝绑扎，所述的注浆管II与下层模袋上端的接触处通过金属丝绑扎。所述的锚杆的直径为16~36mm。所述的锚杆也可为固定杆。本发明具有以下优点：本发明有效避免了由于药剂注入速度过快或注入量过大时，粘土层和矿体层之间的分界处、矿体层和基岩之间的分界处产生滑移的现象致使发生山体滑坡。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的工作示意图；图中，1-上层模袋，2-下层模袋，3-锚杆，4-注液管，5-注浆管I，6-注浆管II，7-金属丝，8-粘土层，9-矿体层，10-基岩，11-注液孔。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：实施例一：如图1所示，一种防止离子型稀土矿山体滑移的注液装置，它包括上层模袋1、下层模袋2、锚杆3、注液管4、注浆管I5和注浆管II6，所述的上层模袋1套在锚杆3的上端，下层模袋2套在锚杆3的下端，上层模袋1和下层模袋2的两端均通过金属丝7绑扎在锚杆3上，锚杆3的直径为16~36mm。如图1所示，注浆管I5从上层模袋1的顶部插入上层模袋1内，注浆管I5的进浆口设置在上层模袋1的上方，注浆管I5的柱面上设置有多个与上层模袋1内腔连通的出浆小孔，所述的注浆管II6从上层模袋1的顶部贯穿上层模袋1且插入下层模袋2内，注浆管II6的进浆口设置在上层模袋1的上方，注浆管II6的柱面上设置有多个与下层模袋2内腔连通的出浆小孔，所述的注液管4从上层模袋1的顶部贯穿上层模袋1设置，且注液管4的进液口设置在上层模袋1的上方，注液管4的出液口设置在上层模袋1和下层模袋2之间。如图1所示，所锚杆3、注液管4、注浆管I5和注浆管II6均垂向设置，注液管4与上层模袋1的接触处、注浆管I5与上层模袋1的接触处均通过金属丝7绑扎；注浆管II6与上层模袋1上端两端的接触处均通过金属丝7绑扎，所述的注浆管II6与下层模袋2上端的接触处通过金属丝7绑扎。如图2所示，本实施例一的工作过程步骤如下：步骤一：钻削注液孔，利用钻机从粘土层8的顶部向下顺次钻穿粘土层8和矿体层9，并向基岩10内钻入深度2~2.4m，钻孔直径不小于50mm，从而形成注液孔11；步骤二：先按图示1所示，将上层模袋1、下层模袋2、锚杆3、注液管4，注浆管I5，注浆管II6采用金属丝7绑扎组装好，上层模袋1与下层模袋2之间的距离根据矿体层厚度进行确定，确保将锚杆3插入到注液孔11的孔底，并保证粘土层8与矿体层9之间的分界线距上层模袋1的上下端的垂向距离均大于或等于50cm，同时保证矿体层9与基岩10之间的分界线距下层模袋2的上、下端的垂向距离均大于或等于50cm；步骤三：水泥浆的注入，经注浆管I5的入口注入水泥浆，水泥浆经注浆管I5上的出浆小孔进入上层模袋1内，注入的水泥浆逐渐使上层模袋1的体积增大，上层模袋1在水泥扩散的作用下紧紧贴合在粘土层8和矿体层9之间的分界处，增大了粘土层8与矿体层9之间的结合强度，在锚杆3的作用下，避免了粘土层8和矿体层9之间出现滑移和滑坡的现象，从而实现了上层模袋1的注浆；同时经注浆管II6的入口注入水泥浆，水泥浆经注浆管II6上的出浆小孔进入下层模袋2内，注入的水泥浆逐渐使下层模袋2的体积增大，下层模袋2在水泥扩散的作用下紧紧贴合在矿体层9与基岩10之间的分界线处，增大了矿体层9与基岩10的结合强度，在锚杆3的作用下，避免了矿体层9与基岩10之间出现滑移和滑坡的现象，从而实现了下层模袋2的注浆；步骤四：药剂的注入，经注液管4的入口端通入注液管4，药剂进入上层模袋1与下层模袋2之间注液孔11内的区域内，从而实现了药剂的注入，药剂将矿体内的离子型稀土溶入到药剂内成为母液，在矿体外围导液系统的导流下，实现了母液的收集，该方法有效避免了由于药剂注入速度过快或注入量过大时，粘土层8和矿体层9之间的分界处、矿体层9和基岩10之间的分界处产生滑移的现象致使发生山体发生滑坡，同时还避免了药剂进入到非矿体层及矿体层与非矿体层之间。实施例二：该实施例与实施例一的区别点在于：所述的锚杆3为固定杆，并向上层模袋1和下层模袋2内通入水，同时给水施加压力作用，高压水使上层模袋1、下层模袋2与孔壁紧密接触。当注液完成后，释放水压力，即可从孔内提出注液装置，该注液装置便可重复使用，极大节省了成本。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。