本发明涉及热处理领域 ，具体属于一种5CrNiMo钢锤锻模水气混合淬火工艺。
背景技术：
钢锤锻模原工艺是采用850度进行淬油，然后冷却到200℃左右出油空冷，此时，由于在模具心部的温度仍然比较高，会残留大量的奥氏体，所以模具的寿命比较低，在长时间使用以后容易出现断裂，热疲劳裂纹，磨损等多种形式的失效，大大增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种5CrNiMo钢锤锻模水气混合淬火工艺，当采用这种工艺以后，锻模质量稳定，寿命大大提高，特别是模锻不锈钢涡轮机叶片用的大型热锻模，使用寿命更长。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种5CrNiMo钢锤锻模水气混合淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将炉温升高到550-600℃，并在该温度下保温1.5h；
（2）升温到860℃，并保温3-3.5h；
（3）采用起重设备将模具吊到有水、气装置的小车上，将中转时间控制到2min中之内；
（4）水、压缩空气各沿单独的管线，以一定的压力输送到单一喷嘴处并喷向淬火工件，在耗水量80-120L/h时，由淬火温度冷却到40-50min；在耗水量为50-60L/h时，冷却30-40min，最后用压缩空气中冷却60min，其中水压为0.2-0.3MPa、空气压力为0.15-0.25MPa，空气消耗量为50-70 m3。
（5）在520-540℃下回火两次，每次保温2小时。
该发明的有益效果在于：当采用这种工艺以后，锻模质量稳定，寿命大大提高，特别是模锻不锈钢涡轮机叶片用的大型热锻模，使用寿命更长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1：
一种5CrNiMo钢锤锻模水气混合淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将炉温升高到580℃，并在该温度下保温1.5h；
（2）升温到860℃，并保温3-3.5h；
（3）采用起重设备将模具吊到有水、气装置的小车上，将中转时间控制到2min中之内；
（4）水、压缩空气各沿单独的管线，以一定的压力输送到单一喷嘴处并喷向淬火工件，在耗水量90L/h时，由淬火温度冷却到40-50min；在耗水量为55L/h时，冷却30-40min，最后用压缩空气中冷却60min，其中水压为0.2MPa、空气压力为0.15MPa，空气消耗量为580 m3。
（5）在520-540℃下回火两次，每次保温2小时。
实施例2：
一种5CrNiMo钢锤锻模水气混合淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将炉温升高到590℃，并在该温度下保温1.5h；
（2）升温到860℃，并保温3-3.5h；
（3）采用起重设备将模具吊到有水、气装置的小车上，将中转时间控制到2min中之内；
（4）水、压缩空气各沿单独的管线，以一定的压力输送到单一喷嘴处并喷向淬火工件，在耗水量80L/h时，由淬火温度冷却到45min；在耗水量为50L/h时，冷却35min，最后用压缩空气中冷却60min，其中水压为0.3MPa、空气压力为0.25MPa，空气消耗量为60 m3。
（5）在530℃下回火两次，每次保温2小时。
当采用这种工艺以后，锻模质量稳定，寿命大大提高，特别是模锻不锈钢涡轮机叶片用的大型热锻模，使用寿命更长。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。