本发明涉及属于热处理领域，具体涉及一种H13钢制挤压模高温淬火工艺。
背景技术：
H13钢(4Cr5MoSiV1)是目前国内外广泛使用的热作模具钢,其化学成分(％)为:0132～0145C,0180～1120Si,0120～0150Mn,4175～5150Cr,1110～1175Mo,0180～1120V,P≤01030,S≤01030。因其具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能,故被广泛用于铝合金的热挤压模和压铸模,工作时温度可达600℃,工作条件恶劣,主要失效形式为热磨损(熔损)和热疲劳,要求表面具有高硬度、耐蚀、抗粘结等性能。H13钢常规淬火、回火后的硬度一般为42～48HRC,耐磨性不足,模具使用寿命短。鉴于模具失效大都由表面开始,从节省能源和资源,充分发挥材料性能潜力并获得特殊性能和最大经济效益出发,需要改变H13钢的热处理工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种H13钢制挤压模高温淬火工艺，该工艺方法简单，处理后的H13钢制挤压模性能好，寿命显著增加。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种H13钢制挤压模高温淬火工艺，其特征在于，采用高温回火代替原等温退火工艺，包括如下步骤：
(1)预热：在盐浴炉的600℃下保温30min，在850℃下保温30min；
(2)淬火：温度为1080℃，盐浴加热20min；
(3)冷却：盐浴560℃下油冷10min；
(4)回火：在560℃下进行回火两次，每次2h。
该发明的有益效果在于：该工艺方法简单，处理后的H13钢制挤压模性能好，寿命显著增加。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1：
一种H13钢制挤压模高温淬火工艺，其特征在于，采用高温回火代替原等温退火工艺，包括如下步骤：
(1)预热：在盐浴炉的600℃下保温30min，在850℃下保温30min；
(2)淬火：温度为1080℃，盐浴加热20min；
(3)冷却：盐浴560℃下油冷10min；
(4)回火：在560℃下进行回火两次，每次2h。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。