本发明涉及一种5CrMnMo钢制锤锻模高温淬火工艺。
背景技术：
锤锻模工作环境比较恶劣，服役中要受到高温、高压、高冲击载荷的作用，模具型腔中时刻与100℃左右的锻坯产生强烈摩擦，使得模具本身温度高达400-600℃，锻件取出后还要用水、油或者压缩空气冷却，会使得其表面产生比较大的应力，使得模具表面产生磨损，工艺性裂纹，导致模具开裂。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种5CrMnMo钢制锤锻模高温淬火工艺，该淬火工艺方法简单，能够大幅度提高模具的性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种5CrMnMo钢制锤锻模高温淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）装炉加热前，检查模具型腔中有无加工留下的刀痕，发现刀痕立即将其去除；
(2)装炉加热：加热温度880-920℃，箱式加热系数为2-3min每毫米，盐浴炉加热为0.8-1.2min每毫米；
（3）油冷：在油中冷却50min；
（4）在500℃下回火两次，每次保温2小时。
本发明的有益效果是：该淬火工艺方法简单，能够大幅度提高模具的性能，使其具有良好的耐磨性，耐疲劳性以及韧性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
本发明公开了一种5CrMnMo钢制锤锻模高温淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）装炉加热前，检查模具型腔中有无加工留下的刀痕，发现刀痕立即将其去除，因为如果有刀痕，会在模具上产生很大的应力集中。
(2)装炉加热：加热温度880-920℃，箱式加热系数为2-3min每毫米，盐浴炉加热为0.8-1.2min每毫米；在加热的时候应当注意加热速度不宜太快，以防止产生更大的内应力，导致模具开裂。
（3）油冷：在油中冷却50min；
（4）在500℃下回火两次，每次保温2小时。
该淬火工艺方法简单，能够大幅度提高模具的性能，使其具有良好的耐磨性，耐疲劳性以及韧性，使其使用次数大幅度增加。