一种封口装置的制作方法

本发明属于铝材加工设备领域，具体涉及一种封口装置。

背景技术：
在铝的加工过程中，熔铝炉的出料口正对流槽，熔炼好的铝液从出料口流出，进入流槽，流槽接至深井铸造系统，将铝液铸造成铝棒，当铸造结束后，由于熔铝炉中还有铝液，因此需要及时把出料口封住，防止铝液继续流出。传统的封口技术就是将一根钢制的固定杆前段安装塞头，塞头为耐火材料制作，当不需要铸造时，将固定杆往出料口内推入，使得塞头完全塞住出料口，而由于熔铝炉内部还有大量铝液，都会往出料口流动，内部压力大，会把塞头冲开，因此就需要人稳定固定杆，使得耐火材料与出料口四周凝固，并且不能随意晃动，不然会让刚凝固的耐火材料又产生松动，因此这就需要耗费大量的人力，而且由于需要让塞头边上的铝液自然凝固来封闭出料口，因此操作人员需要持续很长时间才能使其稳定。

技术实现要素：
本发明意在提供一种封口装置，以解决现有技术中用人工稳定固定杆耗时耗力的问题。一种封口装置，包括位于流槽两侧的两块夹板，所述夹板之间设有调节螺栓，所述调节螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓的水平高度大于第二螺栓的水平高度，所述第一螺栓的下方设有多组竖直向下并列的调节孔，所述第一螺栓和第二螺栓之间设有固定杆，所述固定杆前端设有用于封口的塞头，所述塞头表面覆盖有调温圈，所述调温圈包括位于内层的高温片和位于外层的低温片。本方案的工作原理和有益效果：由于调节螺栓横跨在流槽上，使得流槽两侧的夹板通过调节螺栓固定，当需要移动夹板的位置时，可以松开调节螺栓，让夹板之间的距离增大，然后再流槽上水平移动夹板，调节螺丝包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓的水平高度大于第二螺栓水平高度是为了让固定杆能在水平方向穿过，第二螺栓作为支点，第一螺栓对固定杆产生向下的压力，让塞头紧紧的顶住出料口，不让其移动，第一螺栓的下方设有多组竖直向下并列的调节孔，可以让第一螺栓改变位置来更好稳定的塞头，感觉塞头没有紧紧顶住出料口内壁时，可以将第一螺栓取出，插入下一组调节孔，因此能够更好的稳定塞头。塞头表面覆盖有调温圈，调温圈包括位于内层的高温片和位于外层的低温片，高温片的熔点大于800℃，所低温片的熔点低于600℃，由于铝液的熔点为660℃，熔铝炉内的温度一般为720℃左右，当塞头插入熔铝炉的出料口后，低温片吸收塞头附近的温度溶化，由于溶化过程为吸热反应，因此能促进塞头附近的铝液迅速降温凝固，使得出料口快速被封口，并且高温片为虽然不会熔化，但是由于其部分露在炉外，可以将内部的温度传导到炉外，加速出料口的封口过程，而且在当需要拔出塞头，让出料口打开流出铝液时，传统的方式都需要花很大的力气将出料口凝固的铝液打碎，而高温片的设计则可以在外部加热高温片，使得高温片溶化，从而快速将塞头拔出，采用本方案来对熔铝炉的出料口进行封口，可以不需要人工持续稳定固定杆，并且通过调温圈的设计，能加速封口的过程。进一步，所述调温圈和塞头螺纹连接，这样便于快速安装调温圈，并且不会因为固定杆的深入，让调温圈和塞头产生滑动，结构稳定。进一步，所述第一螺栓和第二螺栓水平方向的距离为50cm，这样的设计是为了让第二螺栓更好的发挥支点的作用，若是第一螺栓和第二螺栓的距离过短，那么力矩就短，第一螺栓对固定杆时间的压力就得加大，这样不仅会加快第一螺栓和固定杆的损耗，并且固定得也不稳定，若是太长，虽然是比较省力，固定得也更稳，但是夹板的长度就需要增长，提高了加工成本，因此50cm为最佳选择。进一步，所述夹板之间设有用于抵挡固定杆移动的挡板，所述挡板上设有与夹板作用的卡扣，虽然第一螺栓对固定杆施加压力，以第二螺栓作为支点，能让塞头紧紧抵住出料口的内壁，但是由于熔铝炉内压很大，对塞头有较大的向外冲击力，为了避免塞头被冲出，在固定杆的后端设一块档板，用于顶住顶端杆，不让其向外移动，挡板上设有与夹板作用的卡扣，是为了让挡板能因此固定杆的位置变化而在夹板上随意滑动位置，当移动到指定位置时，用卡扣卡在夹板上，卡扣和固定杆分别位于挡板两侧，就能将挡板紧紧固定在指定位置。附图说明图1为本发明一种封口装置的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：低温片1、高温片2、塞头3、固定杆4、夹板5、第二螺栓6、第一螺栓7、调节孔8、挡板9、卡扣10、流槽11。如图1和图2所示，一种封口装置，包括位于流槽11两侧的夹板5，夹板5之间设有调节螺栓，调节螺丝包括第一螺栓7和第二螺栓6，第一螺栓7的水平高度大于第二螺栓6的水平高度，第一螺栓7的下方设有多组竖直向下并列的调节孔8，第一螺栓7和第二螺栓6之间设有固定杆4，固定杆4前端设有用于封口的塞头3，塞头3表面覆盖有调温圈，调温圈包括位于内层的高温片2和位于外层的低温片1，高温片2的熔点大于800℃，本实施例优选为镍基高温合金FGH95，低温片1的熔点低于600度，本实施例优选为氯化亚铜，调温圈和塞头3螺纹连接，第一螺栓7和第二螺栓6水平方向的距离为50cm，夹板5之间设有用于抵挡固定杆4移动的挡板9，挡板9上设有与夹板5作用的卡扣10。固定杆4向前推进，让塞头3进入熔铝炉的进料口中，然后低温片1吸热熔化，促进塞头3附近的铝液凝固，而高温片2与外界接触，促进内部温度散出，促进封口过程的快速完成。当塞头3进入指定位置后，用卡扣10扣住夹板5，使得挡板9法移动，挡板9抵住固定杆4，使其不能移动，而第一螺栓7给固定杆4向下的压力，通过第一螺栓6的支点作用，使得塞头3紧紧贴住出料口，让塞头3定。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。