本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从高铁溶液中回收镍铜钴的方法。
背景技术：
对于一些含贵金属的报废合金电子支架，采用湿法冶炼提取贵金属的同时要综合回收其它有价金属，但是贵金属提取后液中高浓度的铁离子会对有价金属铜、镍、钴的分离回收增加难度。传统的中和水解除铁工艺存在以下不足：通过调节酸度使铁离子以氢氧化物胶体形式存在，不仅渣量大，造成过滤困难，而且吸附铜、镍、钴造成有价金属损失。而黄钠铁钒除铁工艺主要适用于铁含量较低的料液，若溶液中铁含量过高难以成矾，不能有效除铁。因而，从高含铁溶液中回收镍铜钴不能通过传统除铁工艺实现。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种工艺简单、无杂质金属带入、镍钴铜回收率高的从高铁溶液中回收镍铜钴的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种从高铁溶液中回收镍铜钴的方法，该方法包括以下步骤：
a、取强酸性高含铁溶液，缓慢加入碱液调节溶液ph值为1-2；
b、加热搅拌上述溶液并向溶液中投入过量于理论计算量的草酸，加入草酸过程中不断调节溶液ph值保持在1-2范围内，使溶液中的镍、铜、钴与草酸有效反应并沉淀完全；
c、待完全沉淀后自然静置冷却并过滤，得到含铜镍钴沉淀和含铁废液，洗涤含铜镍钴沉淀至中性后转铜镍钴精炼工序回收铜镍钴。
进一步地，所述步骤b中草酸的加入量为理论计算量的2.5倍。
本发明涉及到的化学反应如下：
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明将强酸性高含铁溶液酸度控制在一定范围，利用铁与铜、镍、钴的草酸盐在酸性介质中溶解度不同，产生易于凝聚易于过滤的草酸盐沉淀，铁存在于过滤液中，从而将铁与铜、镍、钴有效分离，通过本发明的方法能有效从强酸性高含铁溶液中回收有价金属镍、铜、钴，镍、铜、钴回收率大于98%，处理后含铁废液中镍铜钴残留率均在0.1%以下。同时，本发明的方法实现了清洁回收，无杂质金属带入，可应用于以硝酸为介质的强酸性高含铁料液中镍铜钴的回收，也可用于任意高含铁料液中有价金属的回收。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
取100ml强酸性高含铁溶液，测得其铁含量为40.28g/l，镍、铜、钴的含量分别为22.37g/l、3.49g/l、12.17g/l。向该强酸性高含铁溶液中加碱液调节溶液ph为1，使得铁不沉淀且为草酸沉淀镍、铜、钴提供适宜的酸度范围，根据溶液中镍、铜、钴的含量经计算需加入草酸7g，加热搅拌上述溶液并向溶液中投入理论计算量2.5倍的草酸，即加入草酸17.5g，加入草酸过程中不断调节溶液ph值保持在1，使溶液中的镍、铜、钴与草酸有效反应并沉淀完全，待完全沉淀后自然静置冷却并过滤，得到含铜镍钴沉淀和含铁废液，洗涤含铜镍钴沉淀至中性后转铜镍钴精炼工序回收铜镍钴。测定含铁废液中镍、铜含量均为0.05g/l，钴含量为0.1g/l，镍回收率为99.8%，铜回收率为98.6%，钴回收率为99.2%。
实施例2
取1l强酸性高含铁溶液，测得其铁含量为38.19g/l，镍、铜、钴的含量分别为21.62g/l、4.72g/l、12.00g/l。向该强酸性高含铁溶液中加碱液调节溶液ph为2，使得铁不沉淀且为草酸沉淀镍、铜、钴提供适宜的酸度范围，根据溶液中镍、铜、钴的含量经计算需加入草酸70g，加热搅拌上述溶液并向溶液中投入理论计算量2.5倍的草酸，即加入草酸175g，加入草酸过程中不断调节溶液ph值保持在2，使溶液中的镍、铜、钴与草酸有效反应并沉淀完全，待完全沉淀后自然静置冷却并过滤，得到含铜镍钴沉淀和含铁废液，洗涤含铜镍钴沉淀至中性后转铜镍钴精炼工序回收铜镍钴。测定含铁废液中镍、铜含量分别为0.048g/l、0.045g/l，钴含量为0.1g/l，镍回收率为99.8%，铜回收率为99.0%，钴回收率为99.2%。