1.一种铜合金线材，该铜合金线材含有0.1质量％～4.0质量％的Ag，剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成，其中，
对于与线材的长度方向垂直的截面，利用EBSD法从该截面的法线方向进行观察时，具有<101>取向的晶粒的面积率为总测定面积的10％以上。
2.一种铜合金线材，该铜合金线材含有0.1质量％～4.0质量％的Ag，含有以各自的含量计为0.05质量％～0.30质量％的选自由Sn、Mg、Zn、In、Ni、Co、Zr和Cr组成的组中的至少一种，剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成，其中，
对于与线材的长度方向垂直的截面，利用EBSD法从该截面的法线方向进行观察时，具有<101>取向的晶粒的面积率为总测定面积的10％以上。
3.一种铜合金线材，该铜合金线材含有以各自的含量计为0.05质量％～0.30质量％的选自由Sn、Mg、Zn、In、Ni、Co、Zr和Cr组成的组中的至少一种，剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成，其中，
对于与线材的长度方向垂直的截面，利用EBSD法从该截面的法线方向进行观察时，具有<101>取向的晶粒的面积率为总测定面积的10％以上。
4.如权利要求1～3中任一项所述的铜合金线材，其中，所述具有<101>取向的晶粒的面积率为总测定面积的20％以上。
5.如权利要求1～4中任一项所述的铜合金线材，其中，母材的平均结晶粒径为0.2μm～5.0μm。
6.一种铜合金线材的制造方法，其包括下述工序：
将提供下述合金组成的铜合金材料熔解、铸造而得到拉线坯的工序，该合金组成含有0.1质量％～4.0质量％的Ag，剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成；
对于该拉线坯，依次重复至少各1次的加工度η为0.5以上4以下的冷加工和中间退火，得到规定线径的线材的工序；和
之后，对于该线材，依次进行加工度η为0.5以上4以下的最终冷加工和最终退火的工序，
关于所述中间退火和所述最终退火，均为下述的热处理：在以分批式进行的情况下，在非活性气体气氛下于400℃～800℃进行30分钟～2小时的热处理，其中，退火温度在所述铜合金材料的再结晶温度以上，或者在以连续式进行的情况下，在非活性气体气氛下于500℃～850℃进行0.1秒～5秒的热处理，其中，退火温度在所述铜合金材料的再结晶温度以上。
7.一种铜合金线材的制造方法，其包括下述工序：
将提供下述合金组成的铜合金材料熔解、铸造而得到拉线坯的工序，该合金组成含有0.1质量％～4.0质量％的Ag，含有以各自的含量计为0.05质量％～0.30质量％的选自由Sn、Mg、Zn、In、Ni、Co、Zr和Cr组成的组中的至少一种，剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成；
对于该拉线坯，依次重复至少各1次的加工度η为0.5以上4以下的冷加工和中间退火，得到规定线径的线材的工序；和
之后，对于该线材，依次进行加工度η为0.5以上4以下的最终冷加工和最终退火的工序，
关于所述中间退火和所述最终退火，均为下述的热处理：在以分批式进行的情况下，在非活性气体气氛下于400℃～800℃进行30分钟～2小时的热处理，其中，退火温度在所述铜合金材料的再结晶温度以上，或者在以连续式进行的情况下，在非活性气体气氛下于500℃～850℃进行0.1秒～5秒的热处理，其中，退火温度在所述铜合金材料的再结晶温度以上。
8.一种铜合金线材的制造方法，其包括下述工序：
将提供下述合金组成的铜合金材料熔解、铸造而得到拉线坯的工序，该合金组成含有以各自的含量计为0.05质量％～0.30质量％的选自由Sn、Mg、Zn、In、Ni、Co、Zr和Cr组成的组中的至少一种，剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成；
对于该拉线坯，依次重复至少各1次的加工度η为0.5以上4以下的冷加工和中间退火，得到规定线径的线材的工序；和
之后，对于该线材，依次进行加工度η为0.5以上4以下的最终冷加工和最终退火的工序，
关于所述中间退火和所述最终退火，均为下述的热处理：在以分批式进行的情况下，在非活性气体气氛下于300℃～800℃或者在含有Zr的情况下于400℃～800℃进行30分钟～2小时的热处理，其中，退火温度在任何情况下均在所述铜合金材料的再结晶温度以上，或者在以连续式进行的情况下，在非活性气体气氛下于400℃～850℃或者在含有Zr的情况下于500℃～850℃进行0.1秒～5秒的热处理，其中，退火温度在任何情况下均在所述铜合金材料的再结晶温度以上。