本发明属于炼钢筑炉技术领域，尤其涉及一种用于钢包水口座砖与透气座砖砌筑与定位的方法。
背景技术：
目前，炼钢领域所用钢包在大修砌筑罐底时，首先砌筑水口座砖及透气座砖，随后，以水口座砖及透气座砖砖面为基准向罐壁砌筑罐底平铺砖及罐底工作衬砖。
在砌筑水口座砖和透气座砖时，经常出现水口座砖内侧面与透气座砖内侧面即水口座砖与透气座砖相向的对应面不平行，再以水口座砖及透气座砖砖面为基准面向罐壁砌筑罐底砖时，会出现罐底砖之间、罐底砖与水口座砖及透气座砖之间砖缝合不严，即留有缝隙的情况，易造成罐底砖松动、脱落，透气上下座砖间脱缝，罐底扎钢等现象，进而危及钢包的安全周转。同时，水口座砖及透气座砖定位不准还容易造成钢包在烘烤后使用时水口或透气砖因座砖定位偏而安装不到位，重新砌筑罐底造成能源及耐材的浪费。
技术实现要素：
本发明旨在解决钢包水口座砖与透气座砖砌筑时定位不准的问题，保证透气砖的安装到位，从而避免罐底砖松动、脱落及透气上下座砖间脱缝与罐底扎钢现象。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种钢包水口座砖与透气座砖砌筑定位方法，其具体方法为：
一、制作定位器：
定位器由基准定位板、水口座砖定位板及透气座砖定位板组成，在条形基准定位板一侧上部垂直连接一水口座砖定位板，基准定位板另一侧下部垂直连接一透气座砖定位板；基准定位板长度等于水口座砖顶面到透气座砖底面之间的距离，基准定位板宽度等于相向的水口座砖内侧面与透气座砖内侧面之间的距离；水口座砖定位板上表面到透气座砖定位板下表面之间的距离与水口座砖底面到透气座砖顶面之间设定的标准距离相同；
二、水口座砖与透气座砖定位与砌筑：
(1)先将水口座砖砌筑就位；
(2)以就位后的水口座砖为基准，将定位器基准定位板与水口座砖定位板分别卡靠在水口座砖内侧面和底面上；
(3)砌筑透气座砖，砌筑时保证透气座砖内侧面贴在基准定位板上，同时使透气座砖顶面贴靠在透气座砖定位板下表面上，使透气座砖准确定位；
(4)将定位的透气座砖固定后，即完成钢包水口座砖与透气座砖的定位和砌筑。
本发明的有益效果为：
本发明可有效防止钢包水口座砖与透气座砖砌筑时的位置偏移，保证水口座砖与透气座砖的准确定位，从而避免罐底砖松动、脱落及透气上下座砖间脱缝与罐底扎钢现象，并保证透气砖一次安装到位，减少由于重新砌筑罐底造成的能源及耐材的浪费。
附图说明
图1是定位器使用状态示意图。
图中：基准定位板1、水口座砖2、水口座砖定位板3、透气座砖定位板4、透气座砖5。
具体实施方式
一、制作定位器：
由图1可见，定位器由基准定位板1、水口座砖定位板3及透气座砖定位板4所组成。基准定位板1系采用木质加工而成的条形板，在基准定位板1的左侧上部垂直于基准定位板1连接一块水口座砖定位板3，基准定位板1的右侧下部同样垂直连接一块透气座砖定位板4。
基准定位板1、水口座砖定位板3及透气座砖定位板4的尺寸规格需根据水口座砖2和透气座砖5的规格及预定间距对应选择确定。即需保证：基准定位板1的长度等于水口座砖2上沿到透气座砖5下沿之间的距离，基准定位板1的宽度等于水口座砖2内侧面(左侧面)与透气座砖5内侧面(右侧面)之间的距离。水口座砖定位板3上表面到透气座砖定位板4下表面之间的距离与水口座砖2底面到透气座砖5顶面之间设定的标准距离相同。
二、水口座砖与透气座砖定位与砌筑：
1、首先，将水口座砖2砌筑就位。
2、以就位后的水口座砖2为基准，将定位器基准定位板1与水口座砖定位板3分别卡靠在水口座砖2的内侧面(左侧面)和底面上。
3、砌筑透气座砖5，砌筑时保证透气座砖5的内侧面(右侧面)贴在基准定位板1上，同时使透气座砖5的顶面贴靠在透气座砖定位板4的下表面上，使透气座砖5准确定位。
4、将定位的透气座砖5固定后，即完成钢包水口座砖2与透气座砖5的定位和砌筑。