本发明涉及一种含银超性能铜合金粉末的水雾化制造方法。
背景技术：
发动机轴承作为一种旋转零部件，其工作方式就注定其需要超强的耐磨性。现有的很多发动机轴承都是含铅的合金材料所加工而成的，其在耐磨性及机加工性能上都存在一定的不足之处。
而现有的少数含银的合金材料，由于其制造方法的不同，普遍存在银材料无法彻底融合等问题，导致延展性无法达到预期目标。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种延展性好、机加工性能佳，及耐磨性高的含银超性能铜合金粉末的水雾化制造方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种含银超性能铜合金粉末的水雾化制造方法，所述含银超性能铜合金粉末的主要成分及重量份配比为：90.0～93.5％的铜，5.0～7.0％的锡，0.8～1.2％的银，0.5～1.5％的磷化铜；
所述的水雾化制造方法为：
1)、将上述的主要成分按规定比例加入到中频电炉中，待原料全部熔化时加入稳定剂，并在1250℃～1350℃的温度下进行除渣精炼，形成纯净的合金液；
2)、检查、分析炉前成分，确定合格后，加入覆盖剂在1250℃～1350℃下进行保温控制；
3)、然后将清净的铜合金液浇入，让自由落体式的铜合金液流以8～12mpa的高水压高效雾化；
4)、最后等合金液冷却凝固成合金粉末颗粒，干燥后按需求筛分成-100目的 成品合金粉末。
进一步的说，所述含银超性能铜合金粉末的主要成分及重量份配比为：90.0％的铜，5.0％的锡，0.8％的银，0.5％的磷化铜。
进一步的说，所述含银超性能铜合金粉末的主要成分及重量份配比为：92％的铜，6％的锡，1.0％的银，1.0％的磷化铜。
进一步的说，所述含银超性能铜合金粉末的主要成分及重量份配比为：93.5％的铜，7.0％的锡，1.2％的银，1.5％的磷化铜。
本发明含银超性能铜合金粉末的水雾化制造方法的有益效果是：通过本发明制造出的该含银铜合金粉末，完全能满足高速发动机无铅滑动轴承中减摩层材料要求高耐磨超性能的条件，也承接了金属银具备的优良延展性和良好的机加工性能。
具体实施方式
实施例一：
一种含银超性能铜合金粉末的水雾化制造方法，所述含银超性能铜合金粉末的主要成分及重量份配比为：90.0～93.5％的铜，5.0～7.0％的锡，0.8～1.2％的银，0.5～1.5％的磷化铜；
所述的水雾化制造方法为：
1)、将上述的主要成分按规定比例加入到中频电炉中，待原料全部熔化时加入稳定剂，并在1250℃～1350℃的温度下进行除渣精炼，形成纯净的合金液；
2)、检查、分析炉前成分，确定合格后，加入覆盖剂在1250℃～1350℃下进行保温控制；
3)、然后将清净的铜合金液浇入，让自由落体式的铜合金液流以8～12mpa的高水压高效雾化；
4)、最后等合金液冷却凝固成合金粉末颗粒，干燥后按需求筛分成-100目的成品合金粉末。
实施例二：
一种含银超性能铜合金粉末的水雾化制造方法，所述含银超性能铜合金粉末的主要成分及重量份配比为：90.0％的铜，5.0％的锡，0.8％的银，0.5％的磷化铜。
实施例三：
一种含银超性能铜合金粉末的水雾化制造方法，所述含银超性能铜合金粉末的主要成分及重量份配比为：92％的铜，6％的锡，1.0％的银，1.0％的磷化铜。
实施例四：
一种含银超性能铜合金粉末的水雾化制造方法，所述含银超性能铜合金粉末的主要成分及重量份配比为：93.5％的铜，7.0％的锡，1.2％的银，1.5％的磷化铜。
本发明含银超性能铜合金粉末的水雾化制造方法的有益效果是：通过本发明制造出的该含银铜合金粉末，完全能满足高速发动机无铅滑动轴承中减摩层材料要求高耐磨超性能的条件，也承接了金属银具备的优良延展性和良好的机加工性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。