技术特征：
1.一种轧钢加热炉燃烧状况在线测控方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将氧分析仪（1）安装在加热炉（2）预热段、加热段和均热段的顶部；2）通过步骤1）中的氧分析仪（1）在线测量加热炉（2）预热段、加热段和均热段燃烧气氛的含氧量，并将测量信息通过一个数据处理单元（3）转换后传送给一个可编程逻辑控制器（4）；3）将步骤2）所述的不同区段燃烧气氛含氧量测量值与设定值进行对比分析，通过所述可编程逻辑控制器（4）对相应区段的空气过剩系数进行在线调整，实现加热炉（2）不同区段预热段、加热段和均热段的燃烧气氛中氧含量的精确控制。2.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉燃烧状况在线测控方法，其特征在于：所述步骤1）中所述的氧分析仪（1）选用COMTEC6000直插型氧分析仪，该分析仪具有耐高温的保护套管，可在1200℃以上1800℃以下的温度条件下精确可靠实时地采集燃烧气氛中的氧含量数据，步骤1）所述的氧分析仪（1）安装在加热炉（2）预热段、加热段和均热段的顶部，检测探头位于燃烧气体出口处，高度应避开钢坯，防止钢坯移动碰撞损坏探头。3.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉燃烧状况在线测控方法，其特征在于：所述步骤2）中所述的数据处理单元（3）为任一种工业中常用的模拟量/数字量转换模块，数据处理单元（3）将氧分析仪（1）采集的模拟电信号转换为数字信号后发送给可编程逻辑控制器（4）。4.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉燃烧状况在线测控方法，其特征在于：所述步骤2）中所述的可编程逻辑控制器（4）选用SINMENS的S7-200系列，可编程逻辑控制器（4）根据氧分析仪（1）采集的信息实现加热炉燃烧状况的动态监控和实时控制。5.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉燃烧状况在线测控方法，其特征在于：所述步骤3）中的编程逻辑控制器（4）根据氧含量实际值与设定值的差值来调整相应区段的空气供给流量，从而实现不同区段的燃烧气氛中空气过剩系数的在线调整。6.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉燃烧状况在线测控方法，其特征在于：所述步骤3）中的加热炉（2）根据实际需求将不同区段燃烧气氛中氧含量控制在不同的设定范围；如果钢坯表面质量差需要增加氧化烧损，可编程逻辑控制器（4）通过调整空气供给流量将高温区段，包括加热段和均热段，燃烧气氛中氧含量保持在较高水平；如果要减少氧化烧损，可编程逻辑控制器（4）通过调整空气供给流量将高温区段，包括加热段和均热段，燃烧气氛中氧含量保持在较低水平；低温区段，即预热区段，燃烧气氛中氧含量则应始终保持在合适的水平，实现燃烧气体在排到烟道前完全燃烧，保证加热炉（2）整体燃烧效率。