本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气处理装置。
背景技术：
目前很多的化工厂以及金属炼制的工厂都会产生有机废气，而对于这种工业上面产生的有机废气，直接排放到空气中，会对空气产生严重的污染，对人们的生产和生活以及生态环境造成严重的不良影响。
现有技术中对于有机废气的处理方法有多种，其中活性炭吸附法由于其占地面积小，工艺简单，是常用的一种处理方法，但是由于活性炭吸附法一方面需要定期更换活性炭，从而增加了企业的压力，另一方面若不定期更换活性炭势必会导致处理的废气不能做到达标排放。
技术实现要素：
针对现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单的有机废气处理装置，该装置自动化程度高，不仅可以重复使用活性炭，不需要对活性炭进行危废处理，而且具有很好的废气处理效果。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种有机废气处理装置，包括第一风机、第二风机、活性炭吸附单元、催化氧化燃烧器、换热器、烟囱和控制器，其中，所述活性炭吸附单元内设有活性炭层，
所述第一风机通过第一进风管道与所述活性炭吸附单元的第一进口连接，所述第二风机通过第二进风管道与所述活性炭吸附单元的第二进口连接，所述活性炭吸附单元的第一出口通过第一出风管道与所述烟囱连接，所述活性炭吸附单元的第二出口通过第二出风管道与所述催化氧化燃烧器连接，所述催化氧化燃烧器燃烧后的气体通过第一排气管道进入所述换热器进行热交换后排出，
所述第一进风管道上设有第一阀门，第二进风管道上设有第二阀门，第一出风管道上设有第三阀门，第二出风管道上设有第四阀门，且所述第一阀门和第二阀门分别与所述控制器连接通信，所述第一阀门与第三阀门连锁，所述第二阀门与第四阀门连锁。
进一步地，所述换热器为管壳式换热器。
进一步地，所述催化氧化燃烧器内沿着气体流动方向间隔设有多级催化剂床层。
进一步地，所述催化氧化燃烧器上设有安全阀和爆破片。
本发明的一种有机废气处理装置，具有如下有益效果：
本发明结构简单，正常情况下，通过第一进气管道和第一出气管道使得第一风机、活性炭吸附单元和烟囱连通，用于实现对有机废气的吸附处理，当需要对活性炭进行再生时，使得第二进气管道和第二出气管道连通，新鲜空气进入活性炭吸附单元实现对活性炭的脱附，脱附后的气体进入催化氧化燃烧器内燃烧处理，处理后的气体经过换热器回收热量后排出。可见，本发明的有机废气处理系统可以在线进行活性炭的脱附，实现活性炭的重复使用，无需进行危废处理，也不会造成二次污染，有机废气的处理效果也较好。
本发明的自动化程度高，由于控制器与第一阀门和第二阀门连接通信，且第一阀门与第三阀门连锁，即第一阀门与第三阀门同时打开或同时关闭，第二阀门与第四阀门连锁，即第二阀门与第四阀门同时打开或同时关闭，当控制器控制第一阀门打开，第二阀门关闭时，从而可以自动实现正常的废气处理，当控制器控制第一阀门关闭，第二阀门打开时，可以自动实现活性炭的再生。
本发明占地面积小，工艺简单，投资少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明一实施例提供的一种有机废气处理系统的结构示意图；
图中：1-第一风机，2-第二风机，3-活性炭吸附单元，4-催化氧化燃烧器，5-换热器，6-烟囱，7-控制器，11-第一进风管道，21-第二进风管道，30-活性炭层，31-第一进口，32-第二进口，33-第一出口，34-第一出风管道，35-第二出口，36-第二出风管道，41-第一排气管道，k1-第一阀门，k2-第二阀门，k3-第三阀门，k4-第四阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例提供一种结构简单的有机废气处理装置，该装置自动化程度高，不仅可以重复使用活性炭，不需要对活性炭进行危废处理，而且具有很好的废气处理效果，具体的，请参见图1所示的结构示意图。
该装置包括第一风机1、第二风机2、活性炭吸附单元3、催化氧化燃烧器4、换热器5、烟囱6和控制器7，其中，所述活性炭吸附单元3内设有活性炭层30。
所述第一风机1通过第一进风管道11与所述活性炭吸附单元3的第一进口31连接，所述第二风机2通过第二进风管道21与所述活性炭吸附单元3的第二进口32连接。
所述活性炭吸附单元3的第一出口33通过第一出风管道34与所述烟囱6连接，所述活性炭吸附单元3的第二出口35通过第二出风管道36与所述催化氧化燃烧器4连接。
所述催化氧化燃烧器4燃烧后的气体通过第一排气管道41进入所述换热器5进行热交换后排出。
所述第一进风管道11上设有第一阀门k1，第二进风管道21上设有第二阀门k2，第一出风管道34上设有第三阀门k3，第二出风管道36上设有第四阀门k4，且所述第一阀门k1和第二阀门k2分别与所述控制器7连接通信，所述第一阀门k1与第三阀门k3连锁，所述第二阀门k2与第四阀门k4连锁。
作为一种优选的实施方式，所述换热器5为管壳式换热器。
作为一种优选的实施方式，所述催化氧化燃烧器4内沿着气体流动方向间隔设有多级催化剂床层，以增加有机废气的燃烧效率。
作为一种优选的实施方式，所述催化氧化燃烧器4上设有安全阀和爆破片，从而大大提高了整个系统的安全性。
本发明的一种有机废气处理装置，具有如下有益效果：
本发明结构简单，正常情况下，通过第一进气管道和第一出气管道使得第一风机、活性炭吸附单元和烟囱连通，用于实现对有机废气的吸附处理，当需要对活性炭进行再生时，使得第二进气管道和第二出气管道连通，新鲜空气进入活性炭吸附单元实现对活性炭的脱附，脱附后的气体进入催化氧化燃烧器内燃烧处理，处理后的气体经过换热器回收热量后排出。可见，本发明的有机废气处理系统可以在线进行活性炭的脱附，实现活性炭的重复使用，无需进行危废处理，也不会造成二次污染，有机废气的处理效果也较好。
本发明的自动化程度高，由于控制器与第一阀门和第二阀门连接通信，且第一阀门与第三阀门连锁，即第一阀门与第三阀门同时打开或同时关闭，第二阀门与第四阀门连锁，即第二阀门与第四阀门同时打开或同时关闭，当控制器控制第一阀门打开，第二阀门关闭时，从而可以自动实现正常的废气处理，当控制器控制第一阀门关闭，第二阀门打开时，可以自动实现活性炭的再生。
本发明占地面积小，工艺简单，投资少。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。。