一种包芯线制造装置的制作方法

本发明属于自动化卷管成形技术领域，具体是包芯线机组中包芯线制造装置。

背景技术：

包芯线机组是通过其不同直径大小的轧辊，将一条任意长度和宽度的带钢扎压变形，再加入粉剂，经轧辊压实使粉剂致密，最终形成线状，即包芯线，再用卷线机排线卷取，就完成自动化包芯线卷管工艺过程。目前，包芯线机组中的包芯机的核心部件是轧辊轮组，其数量过多，扎压效率低下，制造工艺过程中的能源损耗大。由于制造过程中加入粉剂，会产生粉尘，因此，包芯线中都安装除尘装置，一般都是采用复合式除尘装置或者全封闭式除尘装置，其中，复合式除尘装置是通过多种除尘器组合优化以提高除尘效率，例如采用静电除尘器和布袋式除尘器串联在一起，或者采用作为一级除尘器的旋风除尘器和作为二级除尘器的布袋式除尘器串联；而全封闭式除尘装置则是将整个加工装置封闭，这两种除尘装置都在包芯机内部布置了复杂的管道，结构复杂且效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种包芯线制造装置，简化了轧辊轮组的结构，并且将除尘装置以模块结构内嵌在包芯机内，使得整个制造装置小型化和紧凑化，减少能源浪费。

本发明所述的包芯线制造装置采用的技术方案是：包括定位底座、除尘装置和包芯线机，定位底座上方固定连接机架，包芯线机内部具有拉直机构、变形机构、放料机构和锁紧机构，除尘装置的底部是传动托盘、顶部是防尘罩和定位顶板，定位顶板上方是防尘罩，定位顶板固定连接机架顶面，防尘罩将放料机构和锁紧机构遮盖在内部，防尘罩底部经可调式管道连接引风机，引风机旁侧下方是旋风式除尘器，引风机连接旋风式除尘器，旋风式除尘器的旁侧下方是袋式除尘器，旋风式除尘器的顶部连接且连通袋式除尘器；定位顶板上面固定一个立式支架和一个立式底座，立式支架上装有第一u形槽滚轮，立式底座上装有第二u形槽滚轮，第二u形槽滚轮在第一u形槽滚轮的斜上方；变形机构位于第二u形槽滚轮的下方，变形机构由四组轧轮构成，其中一组初步变形组轧轮水平布置，其余三组完全变形组轧轮位于一组初步变形组轧轮的下方并且垂直布置。

进一步地，定位底座的中间开有上下贯通的方槽，方槽的内侧面下方装有滚轮，滚轮上方是底座顶板，底座顶板上开有两个上下垂直的定位孔；传动托盘的两个侧面各有一个传动轨道,传动轨道与所述的滚轮相配合，传动托盘的四角处各有一个垂直的弹簧定位销，弹簧定位销的顶部是球头，弹簧定位销和球头位于滚轮和底座顶板之间，球头能与底座顶板上的定位孔相配合。

进一步地，袋式除尘器中具有多个竖直悬挂排列的除尘袋，多个除尘袋同时连接一个震荡摇杆装置。

本发明具有以下优点：

1）除尘装置以模块内嵌的方式与包芯线机组进行组合装配，与拉直机构和变形机构采用双向布局，在保证包芯线机和除尘装置运行效率的同时，使整个包芯线制造装置结构紧凑简单，占地面积小，提高除尘效率。

2）除尘装置采用定位装配装置，可实现除尘装置的便捷拆装，提高了除尘装置的可维护性。

3）采用封闭式的防尘罩能提高包芯线机的粉尘收集效率，并且实现了粉尘的回收利用，节能减耗。

4）采用震荡摇杆实现除尘袋表面附着粉尘的处理，提高除尘袋的使用寿命。

附图说明

图1为本发明包芯线制造装置的整体结构布置图；

图2为图1中定位底座6的立体结构放大图；

图3为图1中除尘装置3、机架5和定位底座6的局部装配结构放大图；

图4为图1中除尘装置3的后视结构放大图；

图5为图3中传动托盘33的立体结构放大图；

图6为图4中可调式管道32的结构放大图；

图7为图4中袋式除尘器37的立体结构放大图；

图8为图7中震荡摇杆装置38的结构放大图；

图9为图1中包芯机2的内部结构放大图；

图10为图9中拉直机构21和变形机构22的结构放大图。

图中：1.主机；2.包芯线机；3.除尘装置；4.卷线机；5.机架；6.定位底座；21.拉直机构；21a、21b.u形槽滚轮；22.变形机构；22a.初步变形组轧轮；22b.完全变形组轧轮；23.立式底座；24.放料机构；25.锁紧机构；26.防尘罩；31.定位顶板；31a.管道通孔；31b.立式支架；32.可调式管道；32a.外管道；32b.内管道；32c.伸缩调节装置；33.传动托盘；33a.弹簧定位销；33b.球头；33c.传动轨道；34.引风机；35.旋风式除尘器；36.连接管道；37.袋式除尘器；37a.除尘袋；38.震荡摇杆装置；38a.手柄；38b.震荡杆；38c.连接头；39.粉尘收集装置；61.滚轮；63.底座顶板；62.定位孔；310.引风机。

具体实施方式

如图1所示，本发明包芯线制造装置具有主机1、包芯线机2、除尘装置3、卷线机4、机架5和定位底座6。最下方是水平布置的定位底座6，定位底座6固定在地面上，定位底座6上方固定连接机架5，机架5和定位底座6的内部容纳有除尘装置3，机架5的顶面上方是包芯线机2，在定位底座6和机架5两侧的地面上分别是主机1和卷线机4。

如图2所示，定位底座6的中间开有上下贯通的方槽，方槽的内侧面下方装有滚轮61，滚轮61上方间隔一定距离处是一个底座顶板63,底座顶板63上开有两个上下垂直的定位孔62。

如图3和图4所示，除尘装置3安装在机架5内部以及定位底座6的方槽中。除尘装置3的底部是传动托盘33，除尘装置3顶部有防尘罩26和定位顶板31。定位顶板31固定连接机架5顶面，在定位顶板31上方是防尘罩26，防尘罩26的底面紧密贴合定位顶板31的上表面，两者密封连接，使防尘罩26内部形成一个封闭的空间，防止粉尘溢出。在防尘罩26底部中间开排气口，防尘罩26经排气口连接下方的可调式管道32，经可调式管道32连接引风机34。引风机34由引风电机310带动工作。在引风机34旁侧下方是旋风式除尘器35，引风机34的侧边通过管道连接旋风式除尘器35。在旋风式除尘器35的旁侧下方是袋式除尘器37，旋风式除尘器35的顶部通过连接管道36连接且连通袋式除尘器37。在袋式除尘器37和旋风式除尘器35的下方是粉尘收集装置39，袋式除尘器37的下端和旋风式除尘器35的下端均连接且连通粉尘收集装置39。袋式除尘器37上安装有震荡摇杆装置38，操作震荡摇杆装置38能使得袋式除尘器37不断震荡，便于粉尘震落到粉尘收集装置39中。

如图5所示，传动托盘33的两个侧面各有一个传动轨道33c,传动轨道33c与定位底座6上的滚轮61相配合安装，使得传动托盘33可传动地安装在定位底座6上，可以便捷将除尘装置3推送进出机架5和定位底座6。传动托盘33的四角处各有一个垂直的弹簧定位销33a，弹簧定位销33a的顶部是球头33b，弹簧定位销33a和球头33b位于定位底座6的滚轮61和底座顶板63之间，球头33b能与底座顶板63上的定位孔62相配合。传动托盘33在传动过程中，球头33b被顶板63压缩进弹簧定位销33a内部，当球头33b传动至定位孔62的下方时，球头33b弹出与定位孔62配合形成定位，使除尘装置3被装配至机架5内部且快速定位。

如图6所示，可调式管道32由外管道32a、内管道32b和伸缩调节装置32c。伸缩调节装置32c由一个齿轮和齿轮轨道组成，齿轮固定在外管道32a上，齿轮轨道固定在内管道32b上，通过齿轮与轨道的啮合可以控制内管道32b的抬升与下降。定位顶板31上开有管道通孔31a，该管道通孔31a连通上方的包芯机2的粉尘出口。外管道32a垂直固定在定位顶板31的底面上，外管道32a上端与管道通孔31a密闭连接。内管道32b是一个锥形管道，内管道32b下端口连接引风机34的进气口，内管道32b下端口的直径略小于引风机34的进气口的直径，内管道32b可以延伸至引风机34的进气口中，但随着内管道32b的直径增大，最终引风机34的进气口与内管道32b锁死。

如图7和图8所示，袋式除尘器37中具有多个除尘袋37a，多个除尘袋37a竖直悬挂排列，多个除尘袋37a同时连接一个震荡摇杆装置38。再参见图8，震荡摇杆装置38是由手柄38a、震荡杆38b和连接头38c这连续串接的三段组成。一端的连接头38c可旋转地连接于袋式除尘器37的外壳上，另一端的手柄38a从袋式除尘器37的外壳伸出，中间的震荡杆38b同时紧贴多个除尘袋37a并且连接多个除尘袋37a。转动手柄38a时，震荡杆38b碰撞除尘袋37a，能够使得除尘袋37a在竖直方向产生一定偏移，除尘袋37a不断震荡，将依附于除尘袋37a内表面的粉尘震落，经过重力作用落入粉尘收集装置39内。

如图9所示，包芯线机2安装在定位顶板31的上方，包芯线机2内部本身具有拉直机构21、变形机构22、放料机构24和锁紧机构25，拉直机构21是由两个u形槽滚轮21a、21b构成，带钢正好卡在u形槽底部。防尘罩26将放料机构24和锁紧机构25完全遮盖在内部。定位顶板31上开有的管道通孔31a在放料机构24和锁紧机构25之间，可调式管道32的顶端连接于放料机构24和锁紧机构25之间的管道通孔31a。

如图10所示，定位顶板31的上面固定一个立式支架31b和一个立式底座23。立式支架31b上安装u形槽滚轮21a，立式底座23上安装u形槽滚轮21b，u形槽滚轮21b在u形槽滚轮21a的斜上方，两个u形槽滚轮21a、21b呈斜对角安装并且拉直带钢，这样可缩小包芯线机2的整体结构，并且为下方的除尘装置3的安装提供空间。

变形机构22位于斜上方的u形槽滚轮21b的下方，安装在立式底座23上，由四组轧轮构成，其中一组轧轮是初步变形组轧轮22a，其余三组轧轮是完全变形组轧轮22b。初步变形组轧轮22a水平布置，即两个滚轮水平布置，完全变形组轧轮22b位于初步变形组轧轮22a的下方并且垂直布置，即每组中的两个滚轮上下布置。

本发明工作时，首先在外部将除尘装置3的传动托盘33装配到包芯线机2的下方，将引风机34与可调式管道32相接。然后启动主机1，带钢进入拉直机构21，在拉直机构21中将带钢绷直拉紧，再通过变形机构22，使得带钢变成u形带钢。接着u形带钢通过防尘罩26进入放料机构24，完成向u形槽内填充粉剂的工作，并进入锁紧机构25，通过齿轮啮合将u形口锁紧。最后初步成型的包芯线经过防尘罩26进入压实机构，完成包芯线完全锁紧。完全成型的包芯线进入卷线机4，完成成品收集。在此同时，含尘气体通过引风机34输送到旋风式除尘器35中，经过旋风式除尘器35初步除尘，绝大部分粉尘落入底部的粉尘收集装置39中，少量粉尘随着气流由旋风式除尘器35顶部排气口排出进入袋式除尘器37中再次除尘，再次除尘的粉尘落入粉尘收集装置39中，剩余部分在气流穿过除尘袋37a过程中，被过滤出依附于除尘袋37a的内表面，袋式除尘器37a对小颗粒的粉尘具有很强的除尘效果，而此时气体中含尘量大大减少，并且粉尘颗粒的直径也大大减小，这样不但提高了除尘袋的除尘效率，也减小了对除尘袋37a的磨损。同时，需人工周期性的转动手柄38a，使震荡杆38b碰撞除尘袋37a，使得除尘袋不断震荡，将依附于除尘袋37a内表面的粉尘震落，经过重力作用落入粉尘收集装置39内，实现减小除尘袋的磨损度，提高其使用寿命。在整个工作过程中，产生的粉尘都被封闭在防尘罩26中，经过引风机34的牵引进行多级除尘，过滤的粉尘进入粉尘收集装置39，实现粉尘回收再利用。