空心叶片的蜡模成型模具及空心叶片的壁厚控制方法与流程

技术特征：
1.一种空心叶片的蜡模成型模具，包括用于提供活块安装位的模具底座(1)，其特征在于，所述模具底座(1)上装有用于成型空心叶片蜡模的叶尖余量蜡模(5)的叶尖活块(10)以及用于成型空心叶片蜡模的叶根部分的叶根活块(11)；所述模具底座(1)上处于所述叶尖活块(10)与所述叶根活块(11)之间的部位装有用于承插配合装配蜡模型芯(4)的第一活块模(2)；装配有所述蜡模型芯(4)的所述第一活块模(2)与所述叶尖活块(10)配合，用以在所述蜡模型芯(4)的芯头(401)外表面成型叶尖余量蜡模(5)；所述第一活块模(2)内设有用于沿轴向插接安装所述蜡模型芯(4)和检测所述蜡模型芯(4)尺寸的型芯装配腔(7)，所述型芯装配腔(7)与所述蜡模型芯(4)的外形相匹配；所述蜡模型芯(4)安装于所述第一活块模(2)的型芯装配腔(7)中，所述蜡模型芯(4)阻止蜡料通过所述第一活块模(2)进入所述叶根活块(11)；所述叶尖活块(10)的外壁面上设有用于向所述叶尖活块(10)与所述第一活块模(2)之间的空腔中注入蜡料的第一注蜡嘴(201)；或者所述模具底座(1)上处于所述叶尖活块(10)与所述叶根活块(11)之间的部位装有用于成型空心叶片蜡模的叶身部分(6)的第二活块模(3)；所述第二活块模(3)与所述叶根活块(11)配合，用以成型空心叶片蜡模的叶身部分(6)；所述第二活块模(3)的内腔与叶身部分(6)的形体相匹配；所述蜡模型芯(4)和所述叶尖余量蜡模(5)的组合蜡模置于所述叶尖活块(10)的内腔中；所述叶根活块(11)的外壁面上设有用于向所述叶根活块(11)和所述第二活块模(3)的组合结构内腔中注入蜡料的第二注蜡嘴(301)。2.根据权利要求1所述的空心叶片的蜡模成型模具，其特征在于，所述第一注蜡嘴(201)沿水平方向布置，且沿所述空心叶片蜡模所处位置的轴向布置。3.根据权利要求1所述的空心叶片的蜡模成型模具，其特征在于，所述第二注蜡嘴(301)朝向所述第二活块模(3)内腔布置。4.根据权利要求3所述的空心叶片的蜡模成型模具，其特征在于，所述第二注蜡嘴(301)沿水平方向布置，且沿所述空心叶片蜡模所处位置的轴向布置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的空心叶片的蜡模成型模具，其特征在于，所述模具底座(1)上设有多个用于固定所述叶尖活块(10)、所述第一活块模(2)、所述第二活块模(3)、所述叶根活块(11)中的至少一个的设置位置的定位件(8)；多个所述定位件(8)沿所述模具底座(1)的周向分布。6.一种空心叶片的壁厚控制方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将蜡模型芯(4)装配到第一活块模(2)中，对第一活块模(2)进行合模；b、通过第一注蜡嘴(201)对蜡模型芯(4)的芯头(401)周围的叶尖余量蜡模(5)所处位置进行第一次压制蜡料；c、待带有蜡模型芯(4)的叶尖余量蜡模(5)成型后，取出第一活块模(2)，装配第二活块模(3)，通过第二注蜡嘴(301)对空心叶片蜡模的叶根部分和叶身部分(6)所处位置进行第二次压制蜡料，成型空心叶片蜡模；d、修复叶尖余量蜡模(5)与空心叶片蜡模之间的结合缝隙(9)，获得带叶尖余量蜡模(5)的空心叶片蜡模。7.根据权利要求6所述的空心叶片的壁厚控制方法，其特征在于，具体实施步骤为：a、先将叶根活块(11)和叶尖活块(10)固装于模具底座(1)两端并相对布置，将第一活块模(2)装配到叶根活块(11)与叶尖活块(10)之间的模具底座(1)上，将蜡模型芯(4)放置到第一活块模(2)的型芯装配腔(7)中进行合模固定；b、从第一注蜡嘴(201)向叶尖活块(10)内腔进行第一次压制蜡料；c、待到叶尖余量蜡模(5)包裹于蜡模型芯(4)的芯头(401)外并成型，取出第一活块模(2)，在第一活块模(2)装配位置装配第二活块模(3)，从第二注蜡嘴(301)向叶根活块(11)和第二活块模(3)的组合结构内腔中进行第二次压制蜡料，待到空心叶片蜡模包裹于蜡模型芯(4)外并成型，拆卸第二活块模(3)、叶尖活块(10)和叶根活块(11)；d、用铬铁修复成型的叶尖余量蜡模(5)与空心叶片蜡模的组合蜡模外表面经过两次压制形成的结合缝隙(9)，获得带叶尖余量蜡模(5)的空心叶片蜡模。8.根据权利要求7所述的空心叶片的壁厚控制方法，其特征在于，所述步骤a中，所述蜡模型芯(4)与所述型芯装配腔(7)之间采用间隙配合，将所述蜡模型芯(4)与所述型芯装配腔(7)之间的间隙设置成所述蜡模型芯(4)的允许公差值；当所述蜡模型芯(4)装配至所述型芯装配腔(7)中进行合模时，若所述蜡模型芯(4)被压断，则表示所述蜡模型芯(4)的尺寸不合格，若所述蜡模型芯(4)正常装配到所述型芯装配腔(7)内则合格。