转动机构及其应用的制作方法

本发明涉及一种提供转动装置，尤其涉及一种提供轴向转动的机构，将其用于磨削机床以提高加工精度。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如：珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如：淬硬钢和硬质合金等，也能加工脆性材料，如：玻璃和花岗石等。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如：强力磨削等。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，对磨床的加工精度亦提出了更高的要求。为此，通过固定的柄部和转动主轴的装配实现对磨削加工精度的改善。以刀具为例，这些手段仍难以解决所制造的刀具刃口出现高低差现象，而降低了切削质量，以及刀具寿命短等问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种转动机构，以降低转动的产生的轴向跳动。

本发明的另一个目的在于提供一种转动机构，通过调整部件之间的装配，以降低转动产生的轴向跳动，改善加工精度。

本发明的再一个目的在于提供一种转动机构，与电机进行装配而应用于磨床，提高产品(如：刀刃)的加工精度和使用寿命。

本发明提供的一种转动机构，包括轴体，其包括：

轴承安装部，用于与轴承装配；

电机安装部，用于与电机装配；

连接腔道，设置于轴体的一端。

轴体的内径优先选择30mm～77mm。

轴承安装部为椎体(如：锥度为1∶12)与轴承锥度配合，或轴承安装部外侧边沿平行于轴体轴线(或基准轴线)。

以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，电机安装部外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，优先选择0.002mm；沿轴体的轴向，电机安装部外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm；以及圆跳动为0.0012mm。

以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，轴承安装部外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，优先选择0.002mm；沿轴体的轴向，轴承安装部外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm；以及圆跳动为0.0012mm。

连接腔道优先选择锥形腔或圆台形腔。以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，其开口处具有的同轴度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm。开口的边沿(如：端面)上还设有若干连接孔。

以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿连接腔道侧壁至开口方向上，开口处的圆跳动为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm。

本发明提供的另一种转动机构，还包括支持部，用于安装磨削的物料，如：棒料。支持部包括：

连接端部，其与连接腔道装配；

法兰部，其与连接端部连接，包括若干固定孔；以及

若干连接件，分别设置于各个所述的固定孔内；

各个连接件的一端穿设于固定孔，而设置于连接孔内。

优先选择的，法兰部还包括若干调节孔以及调节件。各个调节件分别设置于调节孔内，沿各个调节孔的轴向移动。

连接端部与连接腔道装配时，还通过固定件(如：螺钉、销钉、拉钉和销轴等)将连接端部与连接腔道底部连接。

本发明提供的各种转动机构，其与电机装配后，轴向跳动(runout)显著降低，可提高磨床加工产品(如：刀刃)的精度，进而提高产品的使用寿命。

本发明技术方案实现的有益效果：

本发明提供的转动机构，其使支持部在300mm的远端产生的轴向跳动公差仅为0.003mm，使得磨削加工而得的产品的精度显著提高，如：使得刀具刃口高低差的现象得以消除，而切削加工的质量得到显著提高，刀具的寿命得到延长30％以上。

附图说明

图1为本发明转动机构的轴体一实施例的剖面示意图；

图2为本发明转动机构的轴体另一角度的示意图；

图3为本发明转动机构的支持部一实施例的示意图；

图4为本发明转动机构的支持部另一实施例的示意图

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

图1为本发明一种转动机构的轴体一实施例的剖面示意图。如图1所示，轴体100的内径为30mm～77mm，包括电机安装部110，用于与电机(未示出)进行装配，以及轴承安装部120，用于与轴承装配。本实施例中，轴承安装部120为椎体(如：锥度为1∶12)与轴承锥度配合，或轴承安装部外侧边沿平行于轴体轴线(或基准轴线)，而与轴承配合。

在电机安装部110和轴承安装部120分别取点y和x，并以此两点确定基准轴线x-y。

以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，电机安装部110外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，本实施例选择0.002mm。沿轴体的轴向，电机安装部110外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例中为0.0012mm，圆跳动为0.0012mm。

以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，轴承安装部120外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，本实施例选择0.002mm；沿轴体的轴向，轴承安装部120外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例选择0.0012mm，圆跳动为0.0012mm。

轴体100的另一端设有连接腔道130。连接腔道的开口131边沿上设有若干连接孔133。本实施例中，连接腔道130呈锥形腔或圆台形腔。

以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，其开口处具有的同轴度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例选择0.001mm。沿连接腔道侧壁132至开口方向上，开口处的圆跳动为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例选择0.001mm。

图3为本发明转动机构的支持部一实施例的示意图，图4为本发明转动机构的支持部另一实施例的示意图。结合图2，如图3、图4所示，支持部200一端用于安置物料，如：待加工成刀具的棒料，另一端设有连接端部210，其与连接腔道130装配。通过固定件240如：但不仅限于螺钉、销钉、拉钉和销轴等，可将连接端部120与连接腔道130底部连接。

法兰部220与连接端部210连接，其上设置若干固定孔221。在各个固定通孔内设置一枚连接件230。各个连接件230的一端穿设于固定孔221，而设置于各个连接孔133内，使得连接端部210的外侧面与连接腔道130的内侧面紧密接触，提高接触面积。

法兰部220还设置若干调节孔222。各个调节孔内还分别设置一枚调节件(未示出)如：但不仅限于螺钉、销钉、拉钉和销轴等，各个调节件沿各个调节孔222的轴向移动，使得全部或部分调节件240抵触到开口131边沿，以进一步对连接端部120与连接腔道130装配进行调节，提高支持部的直线度。