本发明涉及铸造工业领域，尤其涉及一种型砂粉及其加工生产方法。
背景技术：
型砂粉为铸造中用来造型的材料，普通使用的型砂粉一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成；型砂粉的质量对铸造生产的铸件的质量有着至关重要的影响，而普通铸造用型砂粉及其加工生产方法存在如下缺陷：（1）铸造生产过程中容易产生有毒气体且具有刺激性气味，影响工人的健康安全；（2）材料用量大，造价成本高；（3）操作和加工生产工艺复杂；（4）铸件容易发生粘砂、砂眼、气孔等铸造缺陷。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种型砂粉及其加工生产方法，解决了普通型砂粉质量差、加入量多、污染大及其加工生产方法复杂、劳动强度大的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：钠基膨润土70-75%，精煤粉19-25%，α-淀粉2-5%，光亮碳2-5%。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
一种如权利要求1所述的型砂粉的加工生产方法，包括如下步骤：
1）将玉米粉或地瓜粉经过膨化设备进行高温挤压膨化处理制得α-淀粉，其中所述高温挤压温度为200~260℃；
2）将上述步骤1）中制得的α-淀粉经高温酸化并研磨制得糊精粉；
3）将高碳材料经200~350℃无氧灼烧分解并研磨，同时除去芳香烃得到纯度不低于60%的光亮碳，并提高软化温度至200~600℃，高碳材料释放气体的温度为200~880℃；
4）将上述步骤2）中制得的糊精粉、上述步骤3）中制得的光亮碳与钠基膨润土、精煤粉经干粉搅拌机充分搅拌混合45~50min制得本型砂粉。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
本发明的使用工艺：面砂新砂加入量不超过20%时，加入量3-5%，单一砂工艺，新砂加入量小于15%时，正常循环使用后，加入量小于1%。
本发明的有益效果在于：1、本产品可以完全替代传统湿型砂中的煤粉、陶土，且无毒、无味、无污染。2、加入量少，降低了铸件的加工生产成本。3、操作简单，且有效防止铸件粘砂、砂眼、气孔等铸造缺陷的形成。4、同时降低粉尘污染，减轻劳动强度，改善型砂使用性能，降低材料成本，提高铸件光洁度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
该型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：钠基膨润土70%，精煤粉20%，α-淀粉2%，光亮碳2%。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
一种如权利要求1所述的型砂粉的加工生产方法，包括如下步骤：
1）将玉米粉或地瓜粉经过膨化设备进行高温挤压膨化处理制得α-淀粉，其中所述高温挤压温度为200℃；
2）将上述步骤1）中制得的α-淀粉经高温酸化并研磨制得糊精粉；
3）将高碳材料经210℃无氧灼烧分解并研磨，同时除去芳香烃得到纯度不低于60%的光亮碳，并提高软化温度至200℃，高碳材料释放气体的温度为300℃；
4）将上述步骤2）中制得的糊精粉、上述步骤3）中制得的光亮碳与钠基膨润土、精煤粉经干粉搅拌机充分搅拌混合45min制得本型砂粉。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
本发明的使用工艺：面砂新砂加入量不超过20%时，加入量3%，单一砂工艺，新砂加入量小于15%时，正常循环使用后，加入量小于1%。
实施例2：
该型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：钠基膨润土72%，精煤粉21%，α-淀粉3%，光亮碳3%。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
一种如权利要求1所述的型砂粉的加工生产方法，包括如下步骤：
1）将玉米粉或地瓜粉经过膨化设备进行高温挤压膨化处理制得α-淀粉，其中所述高温挤压温度为210℃；
2）将上述步骤1）中制得的α-淀粉经高温酸化并研磨制得糊精粉；
3）将高碳材料经220℃无氧灼烧分解并研磨，同时除去芳香烃得到纯度不低于60%的光亮碳，并提高软化温度至230℃，高碳材料释放气体的温度为450℃；
4）将上述步骤2）中制得的糊精粉、上述步骤3）中制得的光亮碳与钠基膨润土、精煤粉经干粉搅拌机充分搅拌混合46min制得本型砂粉。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
本发明的使用工艺：面砂新砂加入量不超过20%时，加入量3%，单一砂工艺，新砂加入量小于15%时，正常循环使用后，加入量小于1%。
实施例3：
该型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：钠基膨润土73%，精煤粉22%，α-淀粉4%，光亮碳4%。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
一种如权利要求1所述的型砂粉的加工生产方法，包括如下步骤：
1）将玉米粉或地瓜粉经过膨化设备进行高温挤压膨化处理制得α-淀粉，其中所述高温挤压温度为220℃；
2）将上述步骤1）中制得的α-淀粉经高温酸化并研磨制得糊精粉；
3）将高碳材料经240℃无氧灼烧分解并研磨，同时除去芳香烃得到纯度不低于60%的光亮碳，并提高软化温度至260℃，高碳材料释放气体的温度为600℃；
4）将上述步骤2）中制得的糊精粉、上述步骤3）中制得的光亮碳与钠基膨润土、精煤粉经干粉搅拌机充分搅拌混合46min制得本型砂粉。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
本发明的使用工艺：面砂新砂加入量不超过20%时，加入量4%，单一砂工艺，新砂加入量小于15%时，正常循环使用后，加入量小于1%。
实施例4：
该型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：钠基膨润土74%，精煤粉23%，α-淀粉4%，光亮碳5%。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
一种如权利要求1所述的型砂粉的加工生产方法，包括如下步骤：
1）将玉米粉或地瓜粉经过膨化设备进行高温挤压膨化处理制得α-淀粉，其中所述高温挤压温度为230℃；
2）将上述步骤1）中制得的α-淀粉经高温酸化并研磨制得糊精粉；
3）将高碳材料经280℃无氧灼烧分解并研磨，同时除去芳香烃得到纯度不低于60%的光亮碳，并提高软化温度至500℃，高碳材料释放气体的温度为700℃；
4）将上述步骤2）中制得的糊精粉、上述步骤3）中制得的光亮碳与钠基膨润土、精煤粉经干粉搅拌机充分搅拌混合50min制得本型砂粉。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
本发明的使用工艺：面砂新砂加入量不超过20%时，加入量4%，单一砂工艺，新砂加入量小于15%时，正常循环使用后，加入量小于1%。
实施例5：
该型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：钠基膨润土75%，精煤粉24%，α-淀粉5%，光亮碳5%。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
一种如权利要求1所述的型砂粉的加工生产方法，包括如下步骤：
1）将玉米粉或地瓜粉经过膨化设备进行高温挤压膨化处理制得α-淀粉，其中所述高温挤压温度为240℃；
2）将上述步骤1）中制得的α-淀粉经高温酸化并研磨制得糊精粉；
3）将高碳材料经320℃无氧灼烧分解并研磨，同时除去芳香烃得到纯度不低于60%的光亮碳，并提高软化温度至550℃，高碳材料释放气体的温度为800℃；
4）将上述步骤2）中制得的糊精粉、上述步骤3）中制得的光亮碳与钠基膨润土、精煤粉经干粉搅拌机充分搅拌混合50min制得本型砂粉。
所述的钠基膨润土粒度95%以上通过200目筛孔，所述精煤粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述α-淀粉粒度95%以上通过140目筛孔，所述光亮碳粒度95%以上通过140目筛孔。
本发明的使用工艺：面砂新砂加入量不超过20%时，加入量5%，单一砂工艺，新砂加入量小于15%时，正常循环使用后，加入量小于1%。
本具体实施方式的有益效果在于：1、本产品可以完全替代传统湿型砂中的煤粉、陶土，且无毒、无味、无污染。2、加入量少，降低了铸件的加工生产成本。3、操作简单，且有效防止铸件粘砂、砂眼、气孔等铸造缺陷的形成。4、同时降低粉尘污染，减轻劳动强度，改善型砂使用性能，降低材料成本，提高铸件光洁度。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。