一种生产线回砂系统的制作方法

本发明涉及一种回砂系统，具体用于喷砂过程中的废砂回收。

背景技术：

工件的喷砂工艺是汽车零件加工工艺中逐步普及的一项非常重要的工艺，也是高质量和环保加工要求下发展起来的工艺；喷砂工艺一般采用喷砂机完成，喷砂过程产生的废砂的即时回收利用，能够让喷砂工艺的浪费降低，降低成本，提升环保性能；传统的喷砂工艺为敞开式结构，喷砂机负责整个喷砂工艺的实现，提升环保能力只能依靠对喷砂机的密封性，排气等性能进行改进，使得喷砂机的复杂度大大增加，采购成本增加。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种生产线回砂系统，其能够可靠即时回收废砂，整体密封性好，能够实现喷砂、喷漆的生产线式的循环连续加工。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种生产线回砂系统，用于回收工件喷砂系统中产生的废砂；所述工件喷砂系统包含用于传输工件的加工流转线，加工流转线沿着传输方向依次设置上件区、用于设置喷砂装置的喷砂房、喷漆房、预热区、烘烤区、冷却区和下件区；整个加工流转线呈环形结构；

所述喷砂房内设置喷砂装置；所述工件设置在移动小车上，所述移动下车设置在固定座上，所述固定座通过所述加工流转线驱动；

所述喷砂房下方设置用于收集废砂的回砂槽，旋风分离器通过所述回砂管道与回砂槽连接，所述旋风分离器下方连接有储砂箱和压力罐，所述压力罐通过砂管连接在喷砂装置上；

还包括与所述喷砂房内部相连通的储砂装置、用于将所述喷砂房内部的废砂和灰尘吸入所述储砂装置中的抽气泵，所述储砂装置与所述旋风分离器的入口通过出砂管路相连通。

本发明的优选实施方式和进一步的改进点如下：

(1)所述储砂装置包括设于其上端的与所述喷砂房内部相连通的进砂口、设于其下端的与所述出砂管路相连通的出砂口；所述储砂装置上设有用于排出从所述喷砂房内吸入的灰尘的出尘口，所述抽气泵通过所述出尘口与所述储砂装置相连通设置；所述出尘口位于所述进砂口的上方。

(2)所述储砂装置还包括设于其内部的位于所述出尘口和所述进砂口之间的隔离板，所述隔离板位于所述出尘口和所述进砂口的一侧与所述储砂装置相抵触连接，所述隔离板的另一侧与所述储砂装置之间间隙分布；所述隔离板沿远离所述出尘口的方向逐渐下倾。

(3)还包含与所述旋风分离器连接的除尘装置；所述除尘装置由除尘管道、除尘箱、风机、废料桶和排风管组成，所述除尘箱顶部设有滤芯；所述风机为离心风机；所述滤芯为脉冲反吹滤芯。

(4)所述喷砂房与喷漆房内均设置用于排气的排气风罩，排气风罩上通过风管连接风机；所述风管上设置有环保过滤箱；两个风机的排风口通过管路连接至集中排放箱。

进一步的是：所述集中排放箱与循环沉降池连通。

(5)所述回砂槽的截面形状为倒梯形，所述回砂槽底面与底面平行的设置有螺旋输送机；所述回砂槽底面，位于螺旋输送机的远端位置设置与所述回砂管道连通的排砂口。

(6)所述喷砂房的底面为格栅板；所述喷砂装置为双缸四枪连续加砂喷砂机；所述喷砂房下方的回砂槽设置在地坑内。

本发明有益效果是：

本发明公开了一种生产线回砂系统，其包含用于传输工件的加工流转线，加工流转线沿着传输方向依次设置上件区、用于设置喷砂装置的喷砂房、喷漆房、预热区、烘烤区、冷却区和下件区；整个加工流转线呈环形结构；由于喷砂和喷漆工艺相连，本发明实现了喷漆和喷砂的连续加工；通过环形结构的加工流转线实现了循环连续加工；通过加工流转线的各个区域的合理设置使得工件能够实现可靠完整的加工过程；

本发明还在所述喷砂房下方设置用于收集废砂的回砂槽，旋风分离器通过所述回砂管道与回砂槽连接，所述旋风分离器下方连接有储砂箱和压力罐，所述压力罐通过砂管连接在喷砂装置上；回砂槽负责收集废砂，可以通过清扫车等辅助装置来将废砂扫入回砂槽；旋风分离器将废砂的可用砂可靠分离出来，通过压力罐的加压送入喷砂装置，完成循环利用；收集即时，降低了浪费。

本发明还包括与所述喷砂房内部相连通的储砂装置、用于将所述喷砂房内部的废砂和灰尘吸入所述储砂装置中的抽气泵，所述储砂装置与所述旋风分离器的入口通过出砂管路相连通。本发明通过储砂装置来将喷砂房内部的废砂和灰尘混合物抽出处理，如此即可实现喷砂房内和喷砂房底部的废砂的即时完全回收，大大降低了浪费。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本发明的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-下件区，2-上件区，3-喷砂房，4-喷漆房，5-预热区，6-烘烤区，7-冷却区，8-加工流转线，9-排气风罩，10-喷砂装置，11-环保过滤箱，12-风机，13-集中排放箱；

20-抽气泵，21-进砂口，22-出砂口，23-出尘口，24-隔离板，25-储砂装置，26-出砂管路；

30-除尘管道，31-除尘箱，32-风机，33-废料桶，34-排风管，35-滤芯；

40-固定座，41-移动小车；

60-回砂槽，61-旋风分离器，62-回砂管道，63-储砂箱，64-压力罐，65-砂管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

如图1～3所示，其示出了本发明的具体实施方式，如图所示，本发明公开了一种生产线回砂系统，用于回收工件喷砂系统中产生的废砂；所述工件喷砂系统包含用于传输工件的加工流转线8，加工流转线沿着传输方向依次设置上件区2、用于设置喷砂装置的喷砂房3、喷漆房4、预热区5、烘烤区6、冷却区7和下件区1；整个加工流转线呈环形结构；

如图所示，所述喷砂房内设置喷砂装置10；所述工件设置在移动小车41上，所述移动下车设置在固定座40上，所述固定座通过所述加工流转线驱动；

如图所示，所述喷砂房下方设置用于收集废砂的回砂槽60，旋风分离器通过所述回砂管道62与回砂槽连接，所述旋风分离器下方连接有储砂箱63和压力罐64，所述压力罐通过砂管65连接在喷砂装置上；

如图所示，还包括与所述喷砂房内部相连通的储砂装置25、用于将所述喷砂房内部的废砂和灰尘吸入所述储砂装置中的抽气泵20，所述储砂装置与所述旋风分离器的入口通过出砂管路26相连通。储砂装置的相关组件是用于吸收废砂和灰尘，主要针对的是内部的悬浮物和回砂槽上方喷砂房底面的残留，因此储砂装置的进砂管路的设置位置一般位于喷砂房中部或者喷砂房底部表面。

优选的，如图所示：所述储砂装置包括设于其上端的与所述喷砂房内部相连通的进砂口21、设于其下端的与所述出砂管路相连通的出砂口22；所述储砂装置上设有用于排出从所述喷砂房内吸入的灰尘的出尘口23，所述抽气泵通过所述出尘口与所述储砂装置相连通设置；所述出尘口位于所述进砂口的上方。如此一来，喷砂房内的悬浮物和残留废砂就能够即时的被回收，整个回收系统能够可靠全部的回收所有废砂，非常可靠，大大降低的浪费。

优选的，如图所示：所述储砂装置还包括设于其内部的位于所述出尘口和所述进砂口之间的隔离板24，所述隔离板位于所述出尘口和所述进砂口的一侧与所述储砂装置相抵触连接，所述隔离板的另一侧与所述储砂装置之间间隙分布；所述隔离板沿远离所述出尘口的方向逐渐下倾。隔离板的设置使得灰尘和废砂的分离更加的彻底，而且隔离板的结构非常巧妙，无需通过复杂的分离机构来分离灰尘和废砂，降低了回收成本。

优选的，如图所示：还包含与所述旋风分离器连接的除尘装置；所述除尘装置由除尘管道30、除尘箱31、风机32、废料桶33和排风管34组成，所述除尘箱顶部设有滤芯35；所述风机为离心风机；所述滤芯为脉冲反吹滤芯。本发明通过对旋风分离器分离出的灰尘杂质无用气体进行除尘来提升排放质量，通过除尘管道对尘埃和危害物的处理，以及通过滤芯过滤，排出的空气质量得到提升，对厂房周围环境的危害也明显降低，对排出的尘埃和危害物进行处理后收入废料桶，再送专业处置，极大的提高了环境质量。

优选的，如图所示：所述喷砂房与喷漆房内均设置用于排气的排气风罩9，排气风罩上通过风管连接风机12；所述风管上设置有环保过滤箱11；两个风机的排风口通过管路连接至集中排放箱13。本实施例通过排气风罩和环保过滤箱等组件来将喷漆和喷砂过程的废气集中排放处理，实现了更高的环保效果。

优选的，如图所示：所述集中排放箱与循环沉降池连通。循环沉降池通过化学吸附方式，将最终的气体进行再次处理后即可直接排放，环境效益高，相比传统技术对环境的污染大大降低，值得推广。

优选的，如图所示：所述回砂槽的截面形状为倒梯形，所述回砂槽底面与底面平行的设置有螺旋输送机；所述回砂槽底面，位于螺旋输送机的远端位置设置与所述回砂管道连通的排砂口。本实施例螺旋输送机能够连续可靠的将所有废砂即时输送至排砂口。

优选的，如图所示：所述喷砂房的底面为格栅板；所述喷砂装置为双缸四枪连续加砂喷砂机；所述喷砂房下方的回砂槽设置在地坑内。本实施例通过格栅板可以将大部分废砂即时的落入回砂槽，即时回收。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。