本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种压铸机。
背景技术：
在设计超大型压铸件模具时，有时压铸机锁模力符合设计要求，但因产品的尺寸大，设计的模具超过压铸机的机板。在这种情况下，只能选择更大的压铸机，存在着很大浪费，而且造成企业的生产成本增加。
因此，需要寻找一种即使机板长度不够长也能对超大模具进行锁紧的压铸机成为本技术领域人员所研究的重要问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例公开了一种压铸机，用于解决现有技术中的压铸机在压铸过程中，当加工的模具比机板长时，需要更换更大的压铸机才能完成加工的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种压铸机，包括机座；所述机座上设置有驱动模组；所述驱动模组连接有压模板；所述压模板的右侧设置有固定板；所述固定板设置于机座上；所述压模板靠近所述机座的第一端上设置有第一锁模装置；所述固定板靠近所述机座的第一端上设置有第二锁模装置；所述压模板远离所述机座的第二端上设置有第三锁模装置；所述固定板远离所述机座的第二端上设置有第四锁模装置，其中，所述第三锁模装置和所述第四锁模装置的结构相同；所述第三锁模装置和所述第四锁模装置均包括第一液压油缸以及与所述第一液压油缸连接的锁模块。
可选地，所述驱动模组为第二液压油缸；
所述第二液压油缸通过输出轴与所述压模板进行连接。
可选地，所述压模板与所述固定板之间通过导向杆进行连接；
所述压模板可在所述第二液压油缸的驱动下靠近或远离所述固定板。
可选地，所述机座上设置有滑轨；
所述压模板的底端与所述滑轨进行滑动连接。
可选地，所述机座的底端开设有多个安装孔；
所述机座通过所述安装孔安装到设备上。
可选地，所述固定板的右侧还连接有固定模组；
所述固定模组包括支撑部件；所述支撑部件包括第一支撑端和第二支撑端；
所述第一支撑端设置于所述第二支撑端的上方，而且，所述第一支撑端和所述第二支撑端均与所述固定板进行连接。
可选地，所述固定板上还连接有支撑轴；
所述支撑轴设置于所述第一支撑端与所述第二支撑端之间。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例提供了一种压铸机包括机座；机座上设置有驱动模组；驱动模组连接有压模板；压模板的右侧设置有固定板；固定板设置于机座上；压模板靠近机座的第一端上设置有第一锁模装置；固定板靠近机座的第一端上设置有第二锁模装置；压模板远离机座的第二端上设置有第三锁模装置；固定板远离机座的第二端上设置有第四锁模装置，其中，第三锁模装置和第四锁模装置的结构相同；第三锁模装置和第四锁模装置均包括第一液压油缸以及与第一液压油缸连接的锁模块。本实施例中，通过在压模板的第二端和固定板的第二端均设置有第三锁模装置和第四锁模装置，即可对大尺寸的模具的进行锁紧，不用更换压铸机，进一步减少了生产的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种压铸机的结构示意图；
图示说明：机座1；压模板2；固定板3；第一锁模装置4；第二锁模装置5；第三锁模装置6；第四锁模装置7；第一液压油缸8；锁模块9；第二液压油缸10；导向杆11；支撑轴12；第一支撑端13；第二支撑端14；滑轨15。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种压铸机，用于解决现有技术中的压铸机在压铸过程中，当加工的模具比机板长时，需要更换更大的压铸机才能完成加工的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种压铸机的一个实施例包括：
机座1；机座1上设置有驱动模组；驱动模组连接有压模板2；压模板2的右侧设置有固定板3；固定板3设置于机座1上；压模板2靠近机座1的第一端上设置有第一锁模装置4；固定板3靠近机座1的第一端上设置有第二锁模装置5；压模板2远离机座1的第二端上设置有第三锁模装置6；固定板3远离机座1的第二端上设置有第四锁模装置7，其中，第三锁模装置6和第四锁模装置7的结构相同；第三锁模装置6和第四锁模装置7均包括第一液压油缸8以及与第一液压油缸8连接的锁模块9。
需要说明的是，通过在压模板2和固定板3的第二端上设置有第三锁模装置6和第四锁模装置7，即使在使用较大的模具时，也能够对该模块进行快速锁紧，从而无需更换更大型的压铸机，节约了生产的成本，降低了生产的难度。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中，通过在压模板2的第二端和固定板3的第二端均设置有第三锁模装置6和第四锁模装置7，即可对大尺寸的模具的进行锁紧，不用更换压铸机，进一步减少了生产的成本。
进一步地，驱动模组为第二液压油缸10；
第二液压油缸10通过输出轴与压模板2进行连接。
需要说明的是，第二液压油缸10通过输出轴将动力输出到压模板2，从而推动该压模板2向固定板3靠近或远离。
进一步地，压模板2与固定板3之间通过导向杆11进行连接；
压模板2可在第二液压油缸10的驱动下靠近或远离固定板3。
需要说明的是，通过在压模板2与固定板3之间设置导向杆11，减少了压模板2在移动时产生的左右晃动，提高该压模板2移动的稳定性。
进一步地，机座1上设置有滑轨15；
压模板2的底端与滑轨15进行滑动连接。
需要说明的是，通过设置滑轨15，可减少压模板2在移动时的摩擦力，提高移动时的稳定性。
进一步地，机座1的底端开设有多个安装孔；
机座1通过安装孔安装到设备上。
进一步地，固定板3的右侧还连接有固定模组；
固定模组包括支撑部件；支撑部件包括第一支撑端13和第二支撑端14；
第一支撑端13设置于第二支撑端14的上方，而且，第一支撑端13和第二支撑端14均与固定板3进行连接。
需要说明的是，由于固定板3固定设置在机座1上，且时常受到压模板2的冲击，所以在固定板3的右侧设置支撑部件，主要用于提高该固定板3的稳定性，使得固定板3不易产生移动。
进一步地，固定板3上还连接有支撑轴12；
支撑轴12设置于第一支撑端13与第二支撑端14之间。
需要说明的是，支撑轴12的作用同样为了提高固定板3的稳定性。
以上对本实用新型所提供的一种压铸机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。