本实用新型涉及铁水罐输送铁水保温处理技术领域，更具体地说，涉及一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置。
背景技术：
现有铁水罐保温覆盖剂，不论是碳化稻壳，还是焦粉等，需要在出完铁后要在短时间内，由炉前工用铁锹将覆盖剂铲起抛入铁水罐中，存在着劳动强度大、覆盖剂覆盖不均，甚至有的因视线等问题覆盖不到，造成结大腮、挂罐等问题，不但使得铁水罐小修时耐材损失，也造成去钢厂的铁水温度损失大。如何有效对铁水罐车进行保温覆盖剂的均匀撒布对于生产实践意义重大。
经检索，关于撒布装置的结构设计已有大量专利公开，如中国专利申请号：2016106092538，申请日：2016年7月29日，发明创造名称为：一种车载式自动撒布机，该申请案公开了一种车载式自动撒布机，它包括与底座固定连接的料斗；料斗的底部设有落料槽；落料槽内设有螺旋推料杆，且螺旋推料杆的前端电机连接，后端与延长套管转动套接；延长套管的后部设有带导流槽的下料口；延长套管的后端与撒布电机固定连接；撒布电机的传动轴上设有水平撒布转盘，且水平撒布转盘上均匀设有若干挡板；水平撒布转盘与导流槽相互对应。料斗内的物料可通过落料槽进入螺旋推料杆内，在电机的传动作用下从下料口处下落，并在导流槽的引导下落在水平撒布转盘上，水平撒布转盘上的盐或沙在高速旋转离心力以及挡板的共同作用下做圆形撒布分散，达到大面积撒布的目的；整个设备可固定在汽车车斗上，便于运输和使用。
又如中国专利申请号：2012100973967，申请日：2012年4月5日，发明创造名称为：撒布机撒布装置，该申请案公开了一种撒布机撒布装置，包括转动芯轴、撒布盘、下料装置、撒布马达，下料装置包括上部下料斗、下部下料斗、传动装置，上部下料斗与下部下料斗通过压圈固定连接，并通过传动装置传动连接，转动芯轴通过固定在其左右两侧的左支架和右支架焊接在撒布机尾部，上部下料斗安装在转动芯轴的下部，撒布盘通过撒布马达安装在下部下料斗上。该申请案通过控制下部下料斗整体偏转使撒布机撒布模式调整更加精确，在调整撒布模式时所撒布物料的落点不变，减少撒布作业时物料的浪费。
以上申请案虽然均能实现物料撒布，但其无法适用于对铁水罐车的覆盖剂撒布，且结构较为复杂，仍需要进一步优化。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中铁水灌保温覆盖剂撒布劳动强度大、撒布覆盖不均等不足，提供了一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置，能够使得撒布覆盖剂均匀、不漏盖，不论是高炉出铁后的铁水罐保温，还是短时间转运简易保温，均能达到较大化保温效果，并减小因覆盖不好对铁水罐耐材的损失。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置，包括支撑平台，支撑平台上方设有用于盛放保温覆盖剂的覆盖剂仓，覆盖剂仓底部设有下料导管，下料导管底部转动配合连接有运动导管，运动导管与第一动力机构相连并由其驱动转动；运动导管底部连通有撒布管，撒布管端部设有开口向下对着铁水灌口的管嘴。
更进一步地，还包括第二动力机构，该第二动力机构与撒布管相连并驱动撒布管向靠近或远离铁水灌口中心位置的方向移动。
更进一步地，覆盖剂仓底部设有控制下料口开关的阀门。
更进一步地，第二动力机构为气缸或液压缸，且该气缸或液压缸的伸缩杆端部与撒布管相连。
更进一步地，运动导管的一侧设有用于固定第二动力机构的支撑架。
更进一步地，管嘴包括与撒布管相配合的连接段，连接段底部设有向内收缩的喷撒段，喷撒段的开口大小由连接段两侧向下逐渐缩小。
更进一步地，喷撒段的底部开口为沿连接段直径方向分布的长条形开口。
更进一步地，喷撒段的底部开口长度与连接段直径长度相同。
更进一步地，喷撒段的底部开口宽度为撒布管直径的1/10～1/20。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置，通过第一动力机构和第二动力机构的驱动配合，能够实现撒布管的整体螺旋式旋转撒布，直至保温覆盖剂铺满整个铁水面，充分保障对铁水面的全面性、均匀性覆盖，达到较大化保温效果，并减小因覆盖不好对铁水罐耐材的损失。
(2)本实用新型的一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置，撒布装置由传统的人工抛洒保温剂改为机械式自动撒布，有效降低了劳动强度，提高了工作效率。
(3)本实用新型的一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置，装置部件无需耐高温高压等特殊要求，整体结构简单、质量较轻，易于现场使用部署，适宜推广应用。
(4)本实用新型的一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置，管嘴包括连接段和向内收缩的喷撒段，喷撒段的渐缩式设计有助于实现覆盖剂的聚集式撒布，防止其向外四溅。
附图说明
图1为本实用新型的一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置的结构示意图；
图2为本实用新型中管嘴的结构示意图；
图3为本实用新型中管嘴的仰视结构示意图。
示意图中的标号说明：1、铁水灌口；2、支撑平台；3、覆盖剂仓；4、阀门；5、下料导管；6、运动导管；7、撒布管；8、管嘴；801、连接段；802、喷撒段；9、支撑架；10、第二动力机构。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1～图3所示，本实施例的一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置，包括支撑平台2，支撑平台2上方设有用于盛放保温覆盖剂的覆盖剂仓3，覆盖剂仓3底部设有下料导管5，且覆盖剂仓3底部还设有控制下料口开关的阀门4，通过控制阀门4的是否开启控制下料时间。下料导管5底部转动配合连接有运动导管6，具体可通过转动轴承等配合连接，其中运动导管6还与第一动力机构相连并由其驱动绕管体中轴线转动，具体可采用驱动电机等进行驱动，使得第一动力机构驱动运动导管6转动时，下料导管5可保持非转动的正常下料状态。需要说明的是，本实施例中下料导管5和运动导管6的转动配合、第一动力机构对运动导管6的转动驱动等均可通过现有技术中其他多种手段实现，在此不一一详述，本实施例也不仅限于轴承配合、电机驱动等方式。
本实施例中运动导管6底部连通有撒布管7，撒布管7端部设有开口向下对着铁水灌口1的管嘴8，第一动力机构驱动运动导管6转动时，即同步驱动撒布管7在铁水灌口1上表面进行旋转，保温覆盖剂经下料导管5、运动导管6、撒布管7和管嘴8最终撒布至铁水灌口1表面，实现旋转式均匀布料。
为更一步增强旋转布料的覆盖均匀性，撒布管7上还设置有第二动力机构10，该第二动力机构10与撒布管7相连并驱动撒布管7向靠近或远离铁水灌口1中心位置的方向移动，即控制撒布管7沿图1中箭头方向进行移动偏转，相应地，撒布管7与运动导管6相连接的一端可采用柔性连接方式，具体可在撒布管7的连接端采用柔性材质与运动导管6连接等，使得第二动力机构10能够驱动撒布管7产生一定范围内的角度偏移，此处可通过多种现有手段实现，在此不再一一赘述。具体地，运动导管6的一侧设有用于固定该第二动力机构10的支撑架9，该第二动力机构10可采用气缸或液压缸，且气缸或液压缸的伸缩杆端部与撒布管7相连，通过气缸的伸缩运动实现对撒布管7与竖直平面之间的倾斜角度的控制，使得在第一动力机构驱动撒布管7随运动导管6进行旋转布料的同时，第二动力机构10同步驱动撒布管7进行角度的倾斜，从而实现撒布管7的整体螺旋式旋转撒布。实践使用时，按照生产需求调节撒布管7的倾斜角度，使得保温覆盖剂在铁水灌口1的铁水面从内圈向外或从外圈向内呈均匀螺旋旋转式撒布，直至铺满整个铁水面，充分保障对铁水面的全面性、均匀性覆盖。
本实施例的撒布装置由传统的人工抛洒保温剂改为机械式自动撒布，有效降低了劳动强度，提高了工作效率，且采用螺旋旋转布料方式，保障了保温覆盖剂的均匀性全面撒布，有助于提高铁水保温效果、缩短盖罐时间、节约保温覆盖剂，并有助于减少挂罐等问题，减少铁水罐耐材损失，且本装置部件无需耐高温高压等特殊要求，整体结构简单、质量较轻，易于现场使用部署，适宜推广应用。
实施例2
本实施例的一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置，基本结构同实施例1，更进一步地，如图2和图3所示，本实施例中管嘴8包括与撒布管7相配合的连接段801，连接段801底部设有向内收缩的喷撒段802，喷撒段802的开口大小由连接段801两侧向下逐渐缩小，且喷撒段802的底部开口为沿连接段801直径方向分布的长条形开口，更具体地，该长条形开口的长度与连接段801直径长度(即撒布管7直径长度)相同，该长条形开口宽度为撒布管7直径的1/10，喷撒段802的开口水平分布在铁水灌口1表面，且开口的长边方向与铁水灌口1半径线之间具有一定夹角，具体可在40°～45°之间。本实施例通过对喷撒段802的渐缩式设计有助于实现覆盖剂的聚集式撒布，防止其向外四溅，并通过对开口大小尺寸、倾斜位置的控制配合螺旋旋转式撒布的运动过程，加快覆盖剂的全面高效撒布，提高撒布效率。
实施例3
本实施例的一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置，基本结构同实施例2，所不同的是，本实施例中喷撒段802的底部开口宽度为撒布管7直径的1/20。
实施例4
本实施例的一种铁水罐保温覆盖剂撒布装置，基本结构同实施例2，所不同的是，本实施例中喷撒段802的底部开口宽度为撒布管7直径的1/15。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。