技术领域本发明涉及一种螺杆加工设备，尤其指一种用于樏杆抛光机上的粉尘回收装置。
背景技术：
现有一种专利号为CN201220686182.9名称为《涂料生产车间的粉尘回收装置》的中国实用新型专利公开了一种涂料生产车间的粉尘回收装置，包括至少一个粉尘收集罩，粉尘收集罩通过回收管道与一旋风分离器相连，旋风分离器的排尘口上连接有集尘桶，旋风分离器的排气口与排气管道相连，每一粉尘收集罩上设有一风机。该实用新型具有结构简单、除尘效果好、安全环保的优点，通过风机将粉尘由粉尘收集罩抽入回收管道，经过旋风分离器，将粉尘回收，气体通过排气管道排出，如此有利于改善车间工作环境，减少清洁的工作量，降低职业病的发生。然而，该装置粉尘回收效果不理想，抛光樏杆产生的碎屑温度较高，火花四溅收集处理不方便，因此该装置的结构还需进一步改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种粉尘回收效果好，环保，使用安全的用于樏杆抛光机上的粉尘回收装置。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于樏杆抛光机上的粉尘回收装置，包括抛光碎屑吸收机构，其特征在于：所述抛光碎屑吸收机构包括能将碎屑射入其中的碎屑流动液、碎屑过滤部，所述碎屑流动液流至碎屑过滤部，所述碎屑过滤部中的容置碎屑流动液容器能与抛光部同步左右移动，所述抛光部的底部能左右移动地置于机体的滑轨上，所述抛光部将螺杆抛光时磨损下来带火星碎屑喷射方向与墙面相正对，所述容置碎屑流动液容器中设置有能将碎屑流动液输送至墙面上管道或通孔，使碎屑流动液流至墙体并从上至下连续流动于墙面上，磨损下来带火星的碎屑喷射入碎屑流动液中，带碎屑的碎屑流动液经通道与碎屑过滤部相连通，所述抛光碎屑吸收机构通过线路与抛光机同步配合地与程控器相连接。作为改进，所述碎屑流动液可优选通过液位差自动流入到碎屑过滤部，或者通过循环泵输送至碎屑过滤部。进一步改进，所述碎屑过滤部包括过滤纸或过滤布，所述碎屑流动液流入至过滤纸或过滤布上表面上，所述过滤纸或过滤布为筒状卷绕于两根转轴上，一根转轴是卷绕未经过滤的过滤纸或过滤布的放松转轴，另一根是将已经过滤的过滤纸或过滤布卷绕在一起卷绕轴，放松转轴与卷绕轴间隔设置，相互间隔处的下方为碎屑流动液的液体流入腔，经过过滤纸或过滤布过滤后流入到液体流入腔的流液体通过管道与液体收集部相连通，所述碎屑过滤部在位于卷绕轴外切面下放设置有碎屑收集框，所述卷绕轴通过卷绕轴驱动器与程控器相连接。进一步改进，所述容置碎屑流动液容器可优选与冷凝管相连通，所述冷凝管与抛光部相连通，容置筒与抛光部之间的冷凝管上设置有能将冷却液喷向螺杆的冷凝管龙头。进一步改进，所述容置碎屑流动液容器可优选设置于抛光机的机壳内，所述机壳通过底部滑轮能左右移动打开和关闭设置于机构导轨上，当机壳关闭时，能脱卸固定螺杆的固定装置、抛光螺杆的抛光部、驱动抛光部的驱动机构、容置碎屑流动液容器包裹于其中，所述碎屑过滤部位于抛光机的机壳外部，驱动抛光部的驱动机构位于机壳关闭后的外部，且驱动抛光部左右两边设置有能折叠或拉伸的挡尘片，使驱动抛光部无论左右移动时挡尘片与机壳外部隔离，所述机壳的移动机构通过线路与程控器相连接。进一步改进，所述机壳内还设置有粉尘吸尘机构、所述粉尘吸尘机构中的吸尘口一端位于机壳包裹的内腔中，所述吸尘机构的吸尘器位于机体的后部，所述吸尘口的另一端通过吸尘管延伸至粉尘收集部。作为改进，与粉尘回收装置相适配的螺杆抛光机，包括需要将抛光螺杆两端能脱卸式固定的固定装置、抛光螺杆的抛光部、驱动抛光部的驱动机构，所述固定装置两端的机体上设置有能使螺杆能随抛光部中抛光砂带的转动而旋转的转动部，所述抛光部能沿螺杆轴向左右移动的方式滑动地设置于滑轨上，所述固定装置、所述抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构分别通过线路与程控电路相连接。进一步改进，在位于固定螺杆两端位置的机体上，机体一端设置螺杆插入的固定腔、或插孔、或设置有螺杆端部的套头，在位于机体的另一端设置有能横向左右移动的螺杆夹头，所述螺杆夹头与夹头驱动部相联动，所述夹头驱动部通过线路与程控器相连接。进一步改进，所述抛光部包括有第一电机与第二电机，所述第一电机固定在抛光部固定架上，所述第一电机与位于抛光部固定架下部的齿轮箱传动相连接，所述齿轮箱与主动轮传动相连接，所述抛光部固定架上设置有传动轮，抛光砂带套置在主动轮与传动轮上，所述抛光部固定架上设置有能使主动轮与传动轮之间距离增大而使抛光砂带张紧或者使主动轮与传动轮之间距离减少而使抛光砂带松脱的第一气缸，所述第二电机设置在抛光部固定架的上部，所述第二电机与齿轮箱传动相连接，所述第二电机带动抛光部固定架下部相对抛光部固定架上部左右摆动，所述抛光部固定架上部的背面与第二固定挡板相固定，所述第二固定挡板的背部与驱动机构相连接，所述第二固定挡板与驱动机构之间设置有第一固定挡板，所述第一固定挡板的背部与滑轨相贴合而能沿滑轨左右移动，所述第一固定挡板的背部与设置在机壳外部机箱中的驱动机构传动相连接，驱动机构的驱动杆穿过所述的第一固定挡板而与第二固定挡板相连接，所述第二固定挡板的左右两边的第一固定挡板上分别设置有固定凸部，所述固定凸部上设置有第二气缸，所述第二气缸的推杆与抛光部固定架相连接，所述容置碎屑流动液容器设置在固定凸部下部的第一固定挡板上，所述容置碎屑流动液容器通过管道与液体收集部相连通。进一步改进，所述抛光部固定架上可优选设置有摆动臂，所述摆动臂的固定端与抛光部固定架能转动地相连接，所述固定端上设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮与设置在抛光部固定架上的齿轮箱传动相连接，所述摆动臂的摆动端设置有摆动支撑杆，所述抛光部固定架上设置有主动轮通孔，所述摆动支撑杆能穿过主动轮通孔与主动轮相连接，所述摆动端上设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮通过传动带与第一驱动轮传动相连接，所述主动轮与第二驱动轮相固定并能相对摆动支撑杆转动，所述第一气缸的气缸活动杆能带动摆动臂上下摆动地与摆动端相连接，所述传动轮为两个，两个传动轮水平相对设置在抛光部固定架的下部并与主动轮分别位于一个三角形的三个顶点上。与现有技术相比，本发明的优点在于：由于在抛光螺杆的过程中产生的碎屑能随碎屑流动液进入碎屑过滤部中，并通过碎屑过滤部的过滤回收碎屑，这样既能将碎屑彻底消除，又能通过碎屑过滤部自动将碎屑回收，同时碎屑流动液又能达到排放的要求或再利用；过滤后的碎屑流动液能进入液体收集部中作为干净的碎屑流动液再次使用，提高资源利用率，降低生产成本；在机壳内设置有吸尘机构，当机壳关闭而抛光螺杆时，能将机壳内极少量漂浮于空气中的粉尘通过吸尘机构将粉尘吸走而清洁空气，使操作环境更环保更清洁；还有，因为本粉尘回收装置通过程控控制的全自动操作，不仅操作安全，而且粉尘效果更好，更清洁环何；还有，本抛光机的由程控自动控制，加工效率大幅度地提高，比原来手工操作抛光要高出7至8倍；又由于抛光机是自动抛光，抛光精度十分准确；再有，在螺杆抛光时机壳是关闭状态，抛光产生的噪音被有效隔离，所以在抛光螺杆时噪声很小，有效地降低了环境的噪声污染；固定装置、抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构分别通过线路与程控器相连接，从而加工效率达到了一个质的飞跃；再有，容置筒与冷凝管相连通，所述冷凝管与抛光部相连通，所述容置筒与抛光部之间的冷凝管上设置有能将冷却液喷向螺杆的冷凝管龙头，减少长时间工作导致的机械升温影响，延长齿轮箱的使用寿命，减少抛光砂带的更换次数；抛光部能左右上下移动，还能左右摆动，完全贴合螺杆凹槽，抛光效果更好；主动轮在第一气缸的推动作用下靠近传动轮，使抛光砂带自动松脱，更换十分方便；抛光部左右两边设置有能折叠或拉伸的挡尘片，使机壳成为封闭整体，能避免粉尘外溢，更为环保。附图说明图1为本发明实施例的立体图；图2是图1的俯视图；图3是图2中沿A-A线的剖面图；图4是图1另一个角度的立体图；图5是图4中机壳处于打开状态的立体图；图6是图4中去除部分机体后的立体图；图7是图6另一个角度的立体图；图8是图1中去除机体后的结构分解图；图9是图8中去除螺杆和固定装置后的立体图；图10是图9中抛光部转动一个角度后的立体图；图11是图10另一个角度的立体图；图12是图9中去除第一固定挡板和相应挡尘片的结构分解图；图13是图12另一个角度的结构分解图；图14是图6中I部分的放大图；图15是图9中II部分的放大图；图16是图10中III部分的放大图；图17是图11中IV部分的放大图；图18是图1中去除碎屑过滤部的部分壳体后的立体图；图19是图1中V部分的放大图；图20为图17中VI部分的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1至图20所示，本实施例的用于樏杆抛光机上的粉尘回收装置，包括抛光碎屑吸收机构，所述抛光碎屑吸收机构包括能将碎屑射入其中的碎屑流动液、碎屑过滤部4，所述碎屑流动液流至碎屑过滤部4，所述碎屑过滤部4中的容置碎屑流动液容器45能与抛光部同步左右移动，所述抛光部的底部能左右移动地置于机体10的滑轨上，所述抛光部将螺杆11抛光时磨损下来带火星碎屑喷射方向与墙面19相正对，所述容置碎屑流动液容器45中设置有能将碎屑流动液输送至墙面19上管道或通孔40，使碎屑流动液流至墙体并从上至下连续流动于墙面19上，墙面19为倾斜面，磨损下来带火星的碎屑喷射入碎屑流动液中，所述带碎屑的碎屑流动液经通道与碎屑过滤部4相连通，当然，带碎屑的碎屑流动液可以通过输液管49与碎屑过滤部4相连通，所述抛光碎屑吸收机构通过线路与抛光机同步配合地与程控器相连接。所述碎屑流动液通过液位差自动流入到碎屑过滤部，或者通过循环泵41将输送至碎屑过滤部4。所述碎屑过滤部4包括过滤纸42或过滤布，所述碎屑流动液流入至过滤纸42或过滤布上表面上，所述过滤纸42或过滤布为筒状卷绕于两根转轴上，一根转轴是卷绕未经过滤的过滤纸42或过滤布的放松转轴43，另一根是将已经过滤的过滤纸42或过滤布卷绕在一起卷绕轴46，放松转轴43与卷绕轴46间隔设置，相互间隔处的下方为碎屑流动液的液体流入腔，经过过滤纸42或过滤布过滤后流入到液体流入腔的流液体通过管道与液体收集部相连通，所述碎屑过滤部4在位于卷绕轴46外切面下放设置有碎屑收集框44，所述卷绕轴46通过卷绕轴驱动器与程控器相连接。所述容置碎屑流动液容器45与冷凝管6相连通，所述冷凝管6与抛光部相连通，所述容置筒与抛光部之间的冷凝管6上设置有能将冷却液喷向螺杆11的冷凝管龙头61。所述容置碎屑流动液容器45设置于抛光机的机壳1内，所述机壳1通过底部滑轮能左右移动打开和关闭于设置于机构导轨上，当机壳1关闭时，所述能脱卸固定螺杆11的固定装置、抛光螺杆11的抛光部、驱动抛光部的驱动机构、容置碎屑流动液容器45包裹于其中，所述碎屑过滤部4位于抛光机的机壳1外部，驱动抛光部的驱动机构位于机壳1关闭后的外部，且驱动抛光部左右两边设置有能折叠或拉伸的挡尘片17，使驱动抛光部无论左右移动时挡尘片17与机壳1外部隔离，所述机壳1的移动机构通过线路与程控器相连接。所述机壳1内还设置有粉尘吸尘机构、所述粉尘吸尘机构中的吸尘口15一端位于机壳1包裹的内腔中，所述吸尘机构的吸尘器16位于机体10的后部，所述吸尘口15的另一端通过吸尘管48延伸至粉尘收集部。与粉尘回收装置相适配的螺杆抛光机，包括需要将抛光螺杆11两端能脱卸式固定的固定装置、抛光螺杆11的抛光部、驱动抛光部的驱动机构，所述固定装置两端的机体10上设置有能使螺杆11能随抛光部中抛光砂带3的转动而旋转的转动部，所述抛光部能沿螺杆11轴向左右移动的方式滑动地设置于滑轨上，所述固定装置、所述抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构分别通过线路与程控电路相连接。在位于固定螺杆11两端位置的机体10上，机体10一端设置螺杆11插入的固定腔、或插孔、或设置有螺杆11端部的套头，在位于机体10的另一端设置有能横向左右移动的螺杆夹头12，所述螺杆夹头12与夹头驱动部相联动，所述夹头驱动部通过线路与程控器相连接。所述夹头驱动部包括活塞杆13、夹头气缸14，所述夹头气缸14固定于机体10对应位置上，活塞杆13里端能左右移动地设置在夹头气缸14内，所述活塞杆13外端与螺杆夹头12相连接，所述夹头气缸14与气管或气源相连通。所述抛光部包括有第一电机33与第二电机30，所述第一电机33固定在抛光部固定架34上，所述第一电机33与位于抛光部固定架34下部的齿轮箱56传动相连接，所述齿轮箱56与主动轮36传动相连接，所述抛光部固定架34上设置有传动轮35，抛光砂带3套置在主动轮36与传动轮35上，所述抛光部固定架34上设置有能使主动轮36与传动轮35之间距离增大而使抛光砂带3张紧或者使主动轮36与传动轮35之间距离减少而使抛光砂带3松脱的第一气缸31，所述第二电机30设置在抛光部固定架34的上部，所述第二电机30与齿轮箱56传动相连接，所述第二电机30带动抛光部固定架34下部相对抛光部固定架34上部左右摆动，所述抛光部固定架34上部的背面与第二固定挡板相固定，所述第二固定挡板的背部与驱动机构相连接，所述第二固定挡板与驱动机构之间设置有第一固定挡板39，所述第一固定挡板39的背部与滑轨相贴合而能沿滑轨左右移动，所述第一固定挡板39的背部与设置在机壳外部机箱18中的驱动机构传动相连接，驱动机构的驱动杆穿过所述的第一固定挡板39而与第二固定挡板相连接，所述第二固定挡板的左右两边的第一固定挡板39上分别设置有固定凸部37，所述固定凸部37上设置有第二气缸32，所述第二气缸32的推杆与抛光部固定架34相连接，所述容置碎屑流动液容器45设置在固定凸部37下部的第一固定挡板39上，所述容置碎屑流动液容器45通过管道与液体收集部相连通。所述抛光部固定架34上设置有摆动臂5，所述摆动臂5的固定端与抛光部固定架34能转动地相连接，所述固定端上设置有第一驱动轮51，所述第一驱动轮51与设置在抛光部固定架34上的齿轮箱56传动相连接，所述摆动臂5的摆动端设置有摆动支撑杆55，所述抛光部固定架34上设置有主动轮通孔53，所述摆动支撑杆55能穿过主动轮通孔53与主动轮36相连接，所述摆动端上设置有第二驱动轮52，所述第二驱动轮52通过传动带54与第一驱动轮51传动相连接，所述主动轮36与第二驱动轮52相固定并能相对摆动支撑杆55转动，所述第一气缸31的气缸活动杆能带动摆动臂5上下摆动地与摆动端相连接，所述传动轮35为两个，两个传动轮35水平相对设置在抛光部固定架34的下部并与主动轮36分别位于一个三角形的三个顶点上。工作原理：容置碎屑流动液容器与液体收集部相连通，容置碎屑流动液容器将碎屑流动液输送至墙面上管道或通孔，使碎屑流动液流至墙体并从上至下连续流动于墙面上，磨损下来带火星的碎屑喷射入碎屑流动液中，螺杆通过悬吊装置运输至固定装置固定，抛光部在驱动机构的驱动下从左到右移动，抛光砂带在主动轮的带动下飞速转动对螺杆表面进行抛光，抛光中形成的碎屑随碎屑流动液进入碎屑过滤部中进行过滤，固定装置、抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构均由程控电路控制运动。