本发明涉及一种铜材表面除油除锈剂及其制备方法。
背景技术：
在有色金属的生产中，铜的产量仅次于铝，居第二位。由于其具有优异的强度、机械加工性能、导电性、可焊接性及耐腐蚀性等特点，长期以来在工业、军事及民用等各个领域均得到了广泛的应用。资料表明：目前仅海洋工业一项，每年就消耗铜及其合金10吨以上，随着电力工业的发展和火力发电的大规模建设，铜合金在各领域应用越来越广泛。通常情况下，铜没有腐蚀的倾向在电化学顺序中，铜具有比氢更高的正电位，故铜有较高的热力学稳定性，不会发生氢的去极化作用，被列为耐腐蚀金属之一。但是在湿度较高、腐蚀性介质，铜则发生较为严重的腐蚀。铜合金表现出比纯铜更高的耐腐蚀性，如，黄铜(Cu - Zn合金)耐冲击腐蚀性好；铜镍合金具有耐酸耐碱、耐海水的性能以及抗应力腐蚀开裂的特性；锡青铜合金可耐各种腐蚀；硅青铜合金机械强度高、耐应力腐蚀开裂性能好。铜制品长期使用时其腐蚀问题也必须考虑，否则将会给我们的生产和生活带来危害。另外，由于铜具有美观的色泽，所以其广泛地用于电子材料、建筑材料、包装材料、仿金材料、仿古饰品、仿古工艺品、铜字、铜标牌、铜币和大型雕塑等，随着使用时间的推移，铜制品长期暴露在空气中表面将会受到不同程度的腐蚀和变色而影响其使用，一旦氧化腐蚀性产物出现必将产生接触性或传输性或传导性故障。但铜暴露于大气气氛下，其表面很容易产生棕红铜色或棕绿色或蓝绿色的氧化腐蚀变色，俗称铜绿(铜绿有复杂的化学组成，其中一些成分不具有降低腐蚀的作用，还有一些成分是偶尔才可在铜绿中观察到)属于绝缘性质的物质，也是热的不良导体。铜金属表面在工业化应用中要求必须保证和保持其固有的特性和特征，如在电接触表面、传输线表面及传导性表面等，是不允许出现铜绿的，一旦氧化腐蚀性产物出现必将产生接触性或传输性或传导性故障。而随着技术的进步，越来越多的采用防锈剂来防止铜金属生锈，防锈剂有效的防锈取决于对金属表面的保护，从而停止或延迟水分、氧气和其它杂质的入侵。为了适应快速发展的市场竞争需要，提高除锈剂的质量，降低能耗成本，工艺过程简单化、功能化等成为当前的发展趋势，因此研发出具有多功能化的除油除锈剂。但是现在市面上的除油除锈剂多是采用强碱性热溶液(能耗高、污染重，在工作液表面的浮油对被处理件造成二次油污染)，或用强酸，或用易燃、易爆、有毒害的有机溶剂，产生气、液、固三废的毒害性强腐蚀重污染。为此，我们从产品的配方和工艺着手，提供一种铜材表面除油除锈剂及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜材表面除油除锈剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铜材表面除油除锈剂，原料按重量份包括以下组份 ：由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇8-11份、聚丙烯酰胺10-13份、癸二酸11-14份、烷基酚聚氧乙烯醚2-6份、魔芋胶8-11份、苯丙三氮唑3-7份、甲基磷酸二甲酯3-6份、乙烯基三乙氧基硅烷3-6份、硼酸3-7份、海藻酸钠11-14份、单宁酸3-6份、N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺2-5份。
其还含有二甲苯磺酸钠2-6份。
其还含有海藻酸钠2-5份。
其还含有乙酸锌4-7份。
一种铜材表面除油除锈剂的制备方法，包括以下步骤：按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面除油除锈剂。
本发明具有以下有益效果：本发明制备得到的铜材表面除油除锈剂配方合理，除锈效果好，去锈效率高，能快速去除金属表面油污，锈迹，对铜材不出现腐蚀现象,且该防锈液中各组分环保，无毒，且制备方法简单，成本低。
具体实施方式
实施例1
本实施例的铜材表面除油除锈剂，由以下重量份的组份制得：聚乙烯醇8份、聚丙烯酰胺10份、癸二酸11份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、魔芋胶8份、苯丙三氮唑3份、甲基磷酸二甲酯3份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、硼酸3份、海藻酸钠11份、单宁酸3份、N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺2份。
按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面除油除锈剂。
本实施例的铜材表面除油除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例2
本实施例的铜材表面除油除锈剂，由以下重量份的组份制得：聚乙烯醇11份、聚丙烯酰胺13份、癸二酸14份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、魔芋胶11份、苯丙三氮唑7份、甲基磷酸二甲酯6份、乙烯基三乙氧基硅烷6份、硼酸7份、海藻酸钠14份、单宁酸6份、N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺5份、二甲苯磺酸钠6份。
按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面除油除锈剂。
本实施例的铜材表面除油除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例3
本实施例的铜材表面除油除锈剂，由以下重量份的组份制得：聚乙烯醇8份、聚丙烯酰胺10份、癸二酸11份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、魔芋胶8份、苯丙三氮唑3份、甲基磷酸二甲酯3份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、硼酸3份、海藻酸钠11份、单宁酸3份、N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺2份、二甲苯磺酸钠2份、海藻酸钠2份。
按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面除油除锈剂。
本实施例的铜材表面除油除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例4
本实施例的铜材表面除油除锈剂，由以下重量份的组份制得：聚乙烯醇11份、聚丙烯酰胺13份、癸二酸14份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、魔芋胶11份、苯丙三氮唑7份、甲基磷酸二甲酯6份、乙烯基三乙氧基硅烷6份、硼酸7份、海藻酸钠14份、单宁酸6份、N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺5份、二甲苯磺酸钠6份、海藻酸钠5份、乙酸锌7份。
按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面除油除锈剂。
本实施例的铜材表面除油除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例5
将上述实施例1-4所得的除锈剂用于工件除锈，除锈效率高，几分钟即可完成一般工件的除锈过程，且除锈后的金属工件不变色、无挂灰、无氢脆。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。