本发明涉及一种除锈剂，具体的说是一种高效金属除锈剂。
背景技术：
随着钢铁工业和钢铁制造业的发展，钢材的锈蚀问题日益突出，全世界每年由于腐蚀而报废的金属材料和设备的重量约为金属年产量的20%- 30% ，高达1× 108 t以上。对金属制品采取各种防腐措施前，除锈是必要的工艺步骤。目前的除锈方法主要有机械法、化学法两大类。机械法是由人工敲铲、打磨和喷砂处理，缺点是劳动强度大、效率低、粉尘污染严重，且受到构件形状的限制，边、棱角、凹角及细管内径的锈难以清除干净。化学法具有效果好，效率高，工艺操作简单，成本低等一系列优点，是目前除锈剂的发展方向。但化学法也存在着“氢脆”的危险，污染空气，除锈后工件需多次清洗，有时还要作综合处理，否则还会生锈，严重影响后续涂层的附着力，对油漆层尤为突出。除锈方法大多采用浸渍式，使用这种方法，首先需建造巨大的浸槽，建设投资很大，还有更为严重的问题是在更换槽液后的废液处理。因此，目前的化学法难以在要求较高的行业应用，尤其是对特大工件除锈的造船等行业。所以亟需一种高效金属除锈剂来解决上述问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术不足，本发明提供一种高效金属除锈剂。
本发明提供的一种高效金属除锈剂是通过以下技术方案实现的：
一种高效金属除锈剂，其特征在于，按重量份由以下组分组成：盐酸45-60份，磷酸4-5份，六亚甲基四胺0.4-0.6份，十二烷基硫酸钠0.4-0.6份，三乙醇胺0.15-0.4份，柠檬酸0.4-0.6份，油酸0.5-1.2份，草酸0.8-1.6份，乌洛托品3-6份，脂肪醇聚氧乙烯醚6-10份，水20-70份。
本发明的有益效果是：高效快速去锈，不燃不爆，不挥发，对底材腐蚀轻，价格低，使用方便，采用高浓度的盐酸，可加快除锈速度，提高生产效率，另一方面，除锈速度增快也相对减缓了工件的腐蚀，磷酸的加入能有效络合溶液中的二价和三价铁离子，延长溶液的使用寿命；酸洗缓蚀剂将其与六亚甲基四胺复配起到协同作用；缓蚀剂的加入既不影响制件表面氧化物的清除，又能有效地保护制件基体少被腐蚀，减少氢脆对制件的危害；选取的复合表面活性剂能溶于酸液，有助于油污的分散及锈层的脱落，也起到抑制酸雾的作用；油酸的加入可减缓了工件的腐蚀。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种高效金属除锈剂，按重量份由以下组分组成：盐酸45份，磷酸4份，六亚甲基四胺0.4份，十二烷基硫酸钠0.4份，三乙醇胺0.15份，柠檬酸0.4份，油酸0.5份，草酸0.8份，乌洛托品3-6份，脂肪醇聚氧乙烯醚6-10份，水20份。
实施例2：一种高效金属除锈剂，按重量份由以下组分组成：盐酸52份，磷酸4.5份，六亚甲基四胺0.5份，十二烷基硫酸钠0.5份，三乙醇胺0.25份，柠檬酸0.5份，油酸0.8份，草酸1.2份，乌洛托品3-6份，脂肪醇聚氧乙烯醚6-10份，水45份。
实施例3：一种高效金属除锈剂，按重量份由以下组分组成：盐酸60份，磷酸5份，六亚甲基四胺0.6份，十二烷基硫酸钠0.6份，三乙醇胺0.4份，柠檬酸0.6份，油酸1.2份，草酸1.6份，乌洛托品3-6份，脂肪醇聚氧乙烯醚6-10份，水70份。
以上所述实施例仅表示本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。