钨丝加热子的制作方法

文档序号:11937634阅读:1354来源:国知局
钨丝加热子的制作方法与工艺

本发明涉及汽车灯具真空镀膜领域。更具体地说,本发明涉及一种钨丝加热子。



背景技术:

随着汽车工业的发展,对车灯照明的要求也越来越高,其中,车灯反射镜的质量直接影响汽车的照明效果。目前车灯反射镜为提高反射率多以镀铝作为反射膜。

镀膜工艺有多种,其中车灯行业多采用真空镀膜技术。汽车灯具真空镀膜技术是一种以BMC、ABS、PC等注塑成型材料作为镀膜基底材料的反射镜以及装饰圈在真空条件下镀铝与镀保护膜一次完成的工艺。镀铝过程中,基本上采用真空工艺,使铝片或铝丝在电加热熔化后的蒸汽能够均匀吸附在车灯反射表面,形成极薄的铝层。蒸发镀膜与其他真空镀膜方法相比,具有较高的沉积速率。目前蒸发镀膜是以电阻加热源作为蒸发源,采用难熔金属钨丝,在接通电源后,通过电流加热蒸发挂在金属钨丝上面的蒸发物质铝丝,当铝丝熔化后的蒸汽沉积在待镀工件上。

采用电阻加热蒸发镀铝膜工艺中,钨丝加热子是螺旋型,如图1所示,铝丝2与钨丝1是点对点的接触,当铝丝在熔化成液体时,液体铝会受重力影响从钨丝上滴落,滴落的铝液飞溅至待镀铝产品后会在其表面产生飞铝,十分影响镀膜效果。



技术实现要素:

本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种防止铝丝熔化滴落的钨丝加热子。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种真空镀铝机中的钨丝加热子,其设置在真空镀铝机的两块电极板之间,包括:

钨丝,其两端分别与同侧的电极板连接,所述钨丝的中部设有螺旋状的弯折部;以及

钨制弹簧,其内径略大于所述钨丝的直径以套设在所述钨丝上。

优选地,所述钨制弹簧的节距等于所述钨丝的直径。

优选地,两块所述电极板之间的距离为10cm,所述弯折部的长度为8cm。

优选地,所述钨丝加热子通过卡紧装置与所述电极板连接。

优选地,所述卡紧装置包括上夹体和下夹体,所述上夹体的两侧设有穿设所述下夹体的杆体,所述杆体与所述下夹体之间设置耐高温的复位弹簧,所述上夹体和所述下夹体靠近所述弯折部的一侧均设置半圆孔以构成穿丝圆孔。

本发明至少包括以下有益效果:在钨丝上套设一圈细小的钨制弹簧,当铝丝融化后,利用液体的表面张力,使液体附着在钨制弹簧上而不掉落,大幅降低了镀铝产品表面产生飞铝的问题,废品率从原有的10%降低至0.5%。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为现有技术钨丝加热子的结构示意图;

图2为本发明所述钨丝加热子的结构示意图;

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

如图2所示,本发明提供一种真空镀铝机中的钨丝加热子,其设置在真空镀铝机的两块电极板之间,包括:

钨丝1,其两端分别与同侧的电极板连接,所述钨丝1的中部设有螺旋状的弯折部;以及

钨制弹簧2,其内径略大于所述钨丝1的直径以套设在所述钨丝1上。本装置减少发生镀铝产品表面产生飞铝的概率的几率达到1%

在另一个实施例中,所述钨制弹簧3的节距等于所述钨丝1的直径,经验证,当钨制弹簧的节距等于钨丝的直径时,其减少发生镀铝产品表面产生飞铝的概率的几率达到最低 0.5%。

在另一个实施例中,两块所述电极板之间的距离为10cm,所述弯折部的长度为8c,当电极板过长时,钨丝中心和两侧的温差过大,导致铝丝不能均匀蒸发,进而影响待镀铝工件表面的镀层厚度。

在另一个实施例中,所述钨丝加热子通过卡紧装置与所述电极板连接,这样设置能够保证钨丝稳固,在铝丝蒸发的过程中,钨丝可能会出现晃动甚至侧移,这样就可能导致铝丝从钨丝加热子上掉落,影响镀铝成功率。

在另一个实施例中,所述卡紧装置包括上夹体和下夹体,所述上夹体的两侧设有穿设所述下夹体的杆体,所述杆体与所述下夹体之间设置耐高温的复位弹簧,所述上夹体和所述下夹体靠近所述弯折部的一侧均设置半圆孔以构成穿丝圆孔。这样设计的好处在于能够将钨丝加热子夹紧,并且复位弹簧简单方便,成本很低。

本发明至少包括以下有益效果:在钨丝1上套设一圈细小的钨制弹簧3,当铝丝融化后,利用液体的表面张力,使液体附着在钨制弹簧3上而不掉落,大幅降低了镀铝产品表面产生飞铝的问题,废品率从原有的10%降低至1%。

尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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