一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台的制作方法

文档序号:12331752阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台,包括底座(1),所述底座(1)的上端一侧垂直固定插接有立柱(2),所述底座(1)的上表面两端分别设有第一支撑柱(6)和第二支撑柱(5),其特征在于:所述第一支撑柱(6)和第二支撑柱(5)的上端分别安装有第一加工平台(3)和第二加工平台(4),所述第一加工平台(3)的外侧设有废液收集槽(10);

所述立柱(2)的上端两侧均与固定板的一端连接,且固定板的另一端均位于底座(1)的上方,固定板的另一端分别垂直连接切割杆(11)和打磨杆(12),所述固定板的上端分别安装有清洗液箱(8)和旋转电机(9),所述切割杆(11)和清洗液箱(8)均位于第一加工平台(3)的正上方,所述打磨杆(12)和旋转电机(9)均位于第二加工平台(4)的正上方;

所述切割杆(11)的下端两侧分别设有切割刀(13)和清洗喷头(14),且清洗喷头(14)通过水管与清洗液箱(8)固定连接,所述打磨杆(12)的一端贯穿固定板并与旋转电机(9)的输出轴连接,且打磨杆(12)的另一端两侧均设有打磨板(16);

所述第一支撑柱(6)为中空结构,且第一支撑柱(6)的内部安装有液压气缸(17),所述液压气缸(17)与液压伸缩杆的一端连接,且液压伸缩杆的另一端依次贯穿第一支撑柱(6)和第一加工平台(3)并与切割平台(18)的下端固定连接,切割平台(18)与第一加工平台(3)的上端活动连接,所述第二加工平台(4)的上端设有打磨平台,所述切割平台(18)和打磨平台的上表面均设有金刚石固定腔(19),且切割平台(18)的上表面内嵌有导流槽,所述导流槽的一端与导流板(15)的一端固定连接,且导流板(15)安装在第一加工平台(3)靠近在废液收集槽(10)的一侧,所述导流板(15)的另一端位于废液收集槽(10)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台,其特征在于:所述第一加工平台(3)和第二加工平台(4)之间设有传送装置(7),所述传送装置(7)包括第一立杆和第二立杆,且第一立杆和第二立杆分别位于第一加工平台(3)的内侧和第二加工平台(4)的内侧,第一立杆和第二立杆的上端通过传送带连接,且传送带的表面镀有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台,其特征在于:所述打磨板(16)包括打磨轮、打磨棒和清洁辊,所述清洁辊位于打磨轮和打磨棒的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台,其特征在于:所述打磨杆(12)通过轴承与固定板连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台,其特征在于:所述第二支撑柱(5)为中空结构,且第二支撑柱(5)的内部设有上基体和下基体,上基体的下端和下基体的上端分别设有第一凹槽和第二凹槽,且第一凹槽和第二凹槽的内部底端均设有减震板(52),减震板(52)之间通过减震柱(51)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台,其特征在于:所述第一凹槽和第二凹槽在竖直方向上一一垂直对应,且减震板(52)呈弧形状,所述减震柱(51)的外侧均套接有复位弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台,其特征在于:所述旋转电机(9)和液压气缸(17)均电性连接控制器,且控制器为PC终端或者手持终端。

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