本发明涉及一种清洗工艺，特别涉及一种活塞杆清洗工艺。
背景技术：
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆由于其特殊的工作环境经常积满油污，裸露在外的部分容易生锈，需要对其定期清洗以保证其强度。目前市场上常用的清洗工艺的做法是对微粒采用超声波清洗，对油渍采用化学清洗。但需要将二者结合使用，设备的成本高，清洗效果也不能保证。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、方便快捷并且清洗质量好的活塞杆清洗工艺。
【2】解决问题的技术方案
一种活塞杆清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、去锈蚀，使用配置的预处理液处理20-40分钟；
b、清水处理，在清水中浸泡30-50分钟；
c、汽油浸泡，将活塞杆在汽油中浸泡1-2小时；
d、去油处理，使用去油剂对活塞杆逐个进行去油；
e、单个退磁，由退磁设备逐个进行退磁；
f、清洗，采用超声波设备进行超声清洗，取出后再放入水池，用高压喷水枪进行高压低速冲洗，再进行高压中速喷淋；
g、烘干，用清水逐个进行漂洗并用100-120℃的干燥器烘干。
进一步的，在步骤a中，所述预处理液的组成为：硝酸锌90-110g/l，盐酸20-25g/l，氟化钠10-14g/l，硼酸40-45g/l，碱式碳酸镍20-22g/l，过氧化钠5-8g/l、余量为水。
【3】有益效果
本发明活塞杆清洗工艺，工序简单、方便快捷，便于批量清洗且清洗效果好，提高了活塞杆的使用强度，增加活塞杆的使用寿命。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
一种活塞杆清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、去锈蚀，使用配置的预处理液处理20-40分钟；
b、清水处理，在清水中浸泡30-50分钟；
c、汽油浸泡，将活塞杆在汽油中浸泡1-2小时；
d、去油处理，使用去油剂对活塞杆逐个进行去油；
e、单个退磁，由退磁设备逐个进行退磁；
f、清洗，采用超声波设备进行超声清洗，取出后再放入水池，用高压喷水枪进行高压低速冲洗，再进行高压中速喷淋；
g、烘干，用清水逐个进行漂洗并用100-120℃的干燥器烘干。
为了提高去锈蚀的效果，在本实施例中，在步骤a中，所述预处理液的组成为：硝酸锌90-110g/l，盐酸20-25g/l，氟化钠10-14g/l，硼酸40-45g/l，碱式碳酸镍20-22g/l，过氧化钠5-8g/l、余量为水。
本发明活塞杆清洗工艺，工序简单、方便快捷，便于批量清洗且清洗效果好，提高了活塞杆的使用强度，增加活塞杆的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。