本发明涉及合金处理领域，具体涉及了一种合金表面处理方法。
背景技术：
合金在加工过程中，会出现非金属夹杂、金属夹杂、化学成分偏析等组织缺陷。非金属夹杂特点是具有明显的轮廓，尤其是形成氮化物、碳化物和硼化物等稳定的化合物的夹杂与基体材料有明显的界面，导致材料脆性增加。工人操作难度较大，判别零件表面缺陷较困难，不易操作。另外，对零件加工过程中造成的缺陷。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种合金表面处理方法，包括如下步骤：
a.除油；
b.水洗；
c.酸洗；
d.水洗；
c.热水洗；
d.烘干。
进一步，所述的除油为用5-15%的氢氧化钠溶液洗涤。
进一步，所述的酸洗为用3-5%浓度的盐酸洗涤。
进一步，所述的d步骤的水洗为超声波水洗。
进一步，所述的烘干的温度为60-80摄氏度。
本发明具有如下有益效果：
采用本发明所述的工艺后，对合金零件表面的冶金缺陷和加工缺陷有效的消除，效率高，成本低，易用性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种合金表面处理方法，包括如下步骤：
a.除油；
b.水洗；
c.酸洗；
d.水洗；
c.热水洗；
d.烘干。
其中，所述的除油为用5-15%的氢氧化钠溶液洗涤。
其中，所述的酸洗为用3-5%浓度的盐酸洗涤。
其中，所述的d步骤的水洗为超声波水洗。
其中，所述的烘干的温度为60-80摄氏度。