一种废液收集的除锈设备的制作方法

本发明创造是一种废液收集的除锈设备，属于钢管加工机械设备领域。

背景技术：

现有技术中，建筑施工活动中钢管是不可缺少的周转材料，使用量很大，搭拆很频繁。钢管搭设后因长期暴露在室外，受日晒雨淋和承受载荷冲击，很容易表面油漆脱落、产生锈蚀现象。在拆卸后需要进行除锈、防腐的保养工作。而现在的除锈方法主要是人工手动打磨除锈，对钢管表面用砂纸进行反复打磨。经前期的操作验证，一个强劳动力每小时平均仅能完成36米的工作量，反映出来的问题是工作效率低、劳动强度大、维护费用高、除锈质量差等。人工除锈低下的工作效率，容易造成大量钢管堆积，无法满足施工现场需求，所以急需要一种废液收集的除锈设备来解决上述出现的问题。

发明创造内容

针对现有技术存在的不足，本发明创造目的是提供一种废液收集的除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明创造使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明创造是通过如下的技术方案来实现：一种废液收集的除锈设备，包括设备主体、钢管固定机构、内壁除锈机构以及内壁烘干机构，所述设备主体由工作台、废液收集箱以及支撑架组成，所述支撑架设有两组，两组所述支撑架对称安装在工作台下端面左右两侧，所述废液收集箱装配在工作台下端面上，所述钢管固定机构设置在工作台上端面中间位置，所述内壁除锈机构设置在工作台上端面左侧位置，所述内壁除锈机构由固定座一、电机一、除锈液存储箱、输液管、基座一、高压喷头以及电动缸一组成，所述固定座一安装在工作台上端面上，所述电机一装配在固定座一左端面上，所述电动缸一左端穿过固定座一与电机一相连接，所述电动缸一右端延伸至固定座一外，所述基座一安装在电动缸一右端面上，所述高压喷头装配在基座一上，所述除锈液存储箱安装在固定座一上端面上，所述基座通过输液管与除锈液存储箱相连接，所述内壁烘干机构设置在工作台上端面右侧，所述内壁烘干机构由固定座二、蓄电池、电动缸二、风机、出风口、基座二、电阻加热丝以及电机二组成，所述固定座二安装在工作台上端面上，所述电机二装配在固定座二右端面上，所述电动缸二右端穿过固定座二与电机二相连接，所述电动缸二左端延伸至固定座二外，所述基座二安装在电动缸一左端面上，所述风机与电阻加热丝均装配在基座二内，所述电阻加热丝安装在风机的左端位置，所述出风口装配在基座侧面上，所述蓄电池安装在固定座二上端面上。

进一步地，所述高压喷头设有四组，四组所述高压喷头分别安装在基座的四个端面上。

进一步地，所述风机与电阻加热丝均通过电源线与蓄电池相连接。

进一步地，所述固定座一与固定座二的中轴线在同一直线上且固定座一与固定座二规格相同。

进一步地，所述电阻加热丝呈螺旋状排列在基座内。

进一步地，所述工作台上设有多组滤水孔。

本发明创造的有益效果：

本发明创造添加了固定座一、电机一、除锈液存储箱、输液管、基座一、高压喷头以及电动缸一，该设计解决了原有除锈设备除锈效果差的问题，提高了钢管内壁的除锈效果，降低了作业人员的劳动强度。

因本发明创造添加了固定座二、蓄电池、电动缸二、风机、出风口、基座二、电阻加热丝以及电机二，该设计解决了原有除锈设备无法烘干钢管内壁的问题，实现对除锈作业后的钢管内壁进行烘干，避免了钢管内壁上残留水渍造成二次生锈的情况发生。

因本发明创造添加了废液收集箱与滤水口，该设计实现回收使用后的除锈液，本发明创造结构新颖，适用范围广，除锈效率高，使用方便，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明创造的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明创造一种废液收集的除锈设备的结构示意图；

图2为本发明创造一种废液收集的除锈设备中内壁除锈机构的结构示意图；

图3为本发明创造一种废液收集的除锈设备中内壁烘干机构的结构示意图；

图中：1-钢管固定机构、2-内壁除锈机构、3-工作台、4-支撑架、5-废液收集箱、6-内壁烘干机构、21-固定座一、22-电机一、23-除锈液存储箱、24-输液管、25-基座一、26-高压喷头、27-电动缸一、61-固定座二、62-蓄电池、63-电动缸二、64-风机、65-出风口、66-基座二、67-电阻加热丝、68-电机二。

具体实施方式

为使本发明创造实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明创造。

请参阅图1-图3，本发明创造提供一种技术方案：一种废液收集的除锈设备，包括设备主体、钢管固定机构1、内壁除锈机构2以及内壁烘干机构6，设备主体由工作台3、废液收集箱5以及支撑架4组成，支撑架4设有两组，两组支撑架4对称安装在工作台3下端面左右两侧，废液收集箱5装配在工作台3下端面上，钢管固定机构1设置在工作台3上端面中间位置。

内壁除锈机构2设置在工作台3上端面左侧位置，内壁除锈机构2由固定座一21、电机一22、除锈液存储箱23、输液管24、基座一25、高压喷头26以及电动缸一27组成，固定座一21安装在工作台3上端面上，电机一22装配在固定座一21左端面上，电动缸一27左端穿过固定座一21与电机一22相连接，电动缸一27右端延伸至固定座一21外，基座一25安装在电动缸一27右端面上，高压喷头26装配在基座一25上，除锈液存储箱23安装在固定座一21上端面上，基座通过输液管24与除锈液存储箱23相连接。

内壁烘干机构6设置在工作台3上端面右侧，内壁烘干机构6由固定座二61、蓄电池62、电动缸二63、风机64、出风口65、基座二66、电阻加热丝67以及电机二68组成，固定座二61安装在工作台3上端面上，电机二68装配在固定座二61右端面上，电动缸二63右端穿过固定座二61与电机二68相连接，电动缸二63左端延伸至固定座二61外，基座二66安装在电动缸一27左端面上，风机64与电阻加热丝67均装配在基座二66内，电阻加热丝67安装在风机64的左端位置，出风口65装配在基座侧面上，蓄电池62安装在固定座二61上端面上。

高压喷头26设有四组，四组高压喷头26分别安装在基座一25的四个端面上，风机64与电阻加热丝67均通过电源线与蓄电池62相连接，固定座一21与固定座二61的中轴线在同一直线上且固定座一21与固定座二61规格相同，电阻加热丝67呈螺旋状排列在基座二66内，工作台3上设有多组滤水孔。

具体实施方式：作业人员首先将蓄电池62连接电源，并将蓄电池62充满电，再将除锈液存储箱23注满除锈液，然后作业人员将钢管放置在工作台3上，利用钢管固定机构1将钢管固定牢固。

作业人员运行电动缸一27，电动缸一27移动至钢管内，然后输液管24将除锈液输送至高压喷头26，并从高压喷头26喷出，再运行电机一22，电机一22带动电动缸一27旋转，从而对钢管内壁四周进行除锈作业。

除锈作业完成后，作业人员运行电动缸二63，电动缸二63移动至钢管内，电阻加热丝67通过蓄电池62的电能进行加热，产生大量的热量，作业人员运行风机64，风机64将热量通过出风口65输送至钢管内壁上，再运行电机二68，电机二68带动电动二旋转，从而对钢管内壁进行全方位的烘干作业。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征和本发明创造的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。