本发明涉及金属表面脱脂处理技术领域，尤其涉及一种金属表面常温脱脂剂及其制备方法。
背景技术：
铝、铜及其合金等金属在进行表面处理前，必须经过脱脂处理，但目前常规浸泡处理方法使用的温度在40-70度之间，对能源浪费比较严重；或者虽然有用常温浸泡但浸泡时间长达3分钟以上，不适用于快速脱脂处理要求（脱脂时间在60秒以下）。
技术实现要素：
本发明的目的：提供一种金属表面常温脱脂剂及其制备方法，能解决铝、铜及其合金等金属常温快速脱脂问题，提高生产效率,避免能源浪费问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种金属表面常温脱脂剂，1升所述的金属表面常温脱脂剂中包括下列原料：
无机酸3-30克/升
氧化剂1-5克/升
高价金属离子0.5-3克/升
表面活性剂0.1-6克/升
增溶剂0.5-2克/升
络合剂1-5克/升
消泡剂1-3克/升
渗透剂0.1-5克/升
缓蚀剂1-3克/升
水余量至1升。
上述的金属表面常温脱脂剂，其中，所述的无机酸为硫酸、磷酸、氢氟酸、硼酸、硝酸、盐酸的一种或多种。
上述的金属表面常温脱脂剂，其中，所述的氧化剂为双氧水、过硫酸钠、过硫酸钾的一种或多种。
上述的金属表面常温脱脂剂，其中，所述的高价金属离子为含铁离子的硫酸铁、硝酸铁、氯化铁的一种或多种。
上述的金属表面常温脱脂剂，其中，所述的表面活性剂为聚乙二醇、十二烷基磺酸钠、二乙二醇单丁醚、聚氧乙烯醚类、聚氧乙烯单硬脂酸类的一种或多种。
上述的金属表面常温脱脂剂，其中，所述的增溶剂是二丙二醇。
上述的金属表面常温脱脂剂，其中，所述的络合剂为柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠的一种或两种。
上述的金属表面常温脱脂剂，其中，所述的渗透剂为jfc、三乙醇胺、oep、aep的一种或多种。
上述的金属表面常温脱脂剂，其中，所述的缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、疏基苯并噻唑的一种或多种。
一种金属表面常温脱脂剂的制备方法，该方法至少包括如下步骤：
步骤1：在烧杯中加入约500克水。
步骤2：依次加入配比量的无机酸、氧化剂、高价金属离子、表面活性剂、增溶剂、络合剂、消泡剂、渗透剂和缓蚀剂，搅拌至完全溶解。
步骤3：加水至1升，并搅拌均匀。
本发明在室温（10-30度）条件下，清洗金属表面15-60秒，即可获得良好的脱脂效果，且溶液稳定可长期使用，节省了能源和物料成本，提高了生产效率。
具体实施方式
一种金属表面常温脱脂剂，1升所述的金属表面常温脱脂剂中包括下列原料：
无机酸3-30克/升
氧化剂1-5克/升
高价金属离子0.5-3克/升
表面活性剂0.1-6克/升
增溶剂0.5-2克/升
络合剂1-5克/升
消泡剂1-3克/升
渗透剂0.1-5克/升
缓蚀剂1-3克/升
水余量至1升。
所述的无机酸选自硫酸、磷酸、氢氟酸、硼酸、硝酸、盐酸的一种或多种。
所述的氧化剂选自双氧水、过硫酸钠、过硫酸钾的一种或多种。
所述的高价金属离子选自含铁离子的硫酸铁、硝酸铁、氯化铁的一种或多种。
所述的表面活性剂选自聚乙二醇、十二烷基磺酸钠、二乙二醇单丁醚、聚氧乙烯醚类、聚氧乙烯单硬脂酸类的一种或多种。
所述的增溶剂是二丙二醇。
所述的络合剂选自柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠的一种或两种。
所述的消泡剂使用水溶性的市售消泡剂。
所述的渗透剂选自jfc、三乙醇胺、oep、aep的一种或多种。
所述的缓蚀剂选自苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、疏基苯并噻唑的一种或多种。
一种金属表面常温脱脂剂的制备方法，该方法至少包括如下步骤：
步骤1：在烧杯中加入约500克水。
步骤2：依次加入配比量的无机酸、氧化剂、高价金属离子、表面活性剂、增溶剂、络合剂、消泡剂、渗透剂和缓蚀剂，搅拌至完全溶解。
步骤3：加水至1升，并搅拌均匀。
实施例1：
一种金属表面常温脱脂剂，以1升脱脂剂计，质量百分比如下：
硫酸3克/升
过硫酸钠1克/升
硫酸铁0.5克/升
聚乙二醇0.1克/升
二乙二醇单丁醚0.1克/升
二丙二醇0.5克/升
柠檬酸钠1克/升
消泡剂1克/升
jfc0.1克/升
苯并三氮唑1克/升
水余量至1升。
一种金属表面脱脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：在烧杯中加入约500克水。
步骤2：依次加入配比量的硫酸、过硫酸钠、硫酸铁、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、二丙二醇、柠檬酸钠、消泡剂、jfc和苯并三氮唑，搅拌至完全溶解。
步骤3：加水至1升，并搅拌均匀。
实施例2：
一种金属表面常温脱脂剂，以1升脱脂剂计，质量百分比如下：
硫酸30克/升
过硫酸钠5克/升
硝酸铁3克/升
聚乙二醇3克/升
辛基酚聚氧乙烯醚3克/升
二丙二醇2克/升
柠檬酸钠5克/升
消泡剂3克/升
jfc5克/升
苯并三氮唑3克/升
水余量至1升。
一种金属表面脱脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：在烧杯中加入约500克水。
步骤2：依次加入配比量的硫酸、过硫酸钠、硝酸铁、聚乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚、二丙二醇、柠檬酸钠、消泡剂、jfc和苯并三氮唑，搅拌至完全溶解:。
步骤3：加水至1升，并搅拌均匀。
经本发明金属表面常温脱脂剂处理后的铝、铜及其合金等金属表面呈现金属本色，平整光亮无明显腐蚀，油污和氧化膜全部去除干净，经倾斜45度的水破测试时间大于30秒以上。
本发明金属表面常温脱脂剂具有如下优点：
1、常温使用，减少设备投资，节约能源和成本。
2、酸性脱脂工艺将脱脂和去除氧化膜一步完成，与分槽处理工艺相比，简化工序，减少占地面积，节约化工原料。
3、清除油污和去除氧化膜能力强，经本金属表面常温脱脂剂处理后，金属表面呈现金属本色，平整光亮无明显腐蚀，油污和氧化膜全部去除干净。
4、浸泡时间缩短到60秒以内，提高生产效率，且溶液稳定，可连续添加使用3个月以上，减少废水排放。
综上所述，本发明在室温（10-30度）条件下，清洗金属表面15-60秒，即可获得良好的脱脂效果，且溶液稳定可长期使用，节省了能源和物料成本，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。