本发明涉及金属防腐领域，尤其涉及一种绿色环保的金属防腐除锈方法。
背景技术：
自动化生产设备及其零件常用的材料一般为钢材，使用过程中容易发生锈蚀。传统的金属元件除锈防腐的方法为：脱脂、清洗、磷化和喷粉。这种方法中零件上的微锈很难去除，有些方法为了除锈，采用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的。但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外，大量的产生残渣和含磷废液，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
申请号为201410402437.8的中国专利公开了一种金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺，该金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺能够确保金属前表面处理与喷塑的工序连贯、衔接及时到位，确保了喷塑表面色泽稳定，流平均匀一致，表面洁滑光亮，附着力强。但是此发明采用磷化方式增加喷塑的附着力，环境不友好，成本增加。
申请号为201510061452.5的中国专利公开了一种用于碳钢制件的酸洗除锈剂及其应用方法，该除锈剂不含p、b成分，环保性能和使用效果好，除锈速度较快，不需要进行喷砂处理。但是此除锈剂使用了盐酸，易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种绿色环保的金属防腐除锈方法，所用所有原料均为无毒、无污染、可降解的环境友好的原料，降低了废水废料的处理成本，适用于工业生产。
本发明的具体技术方案为：该方法包含以下步骤：
1）清洗：用纯水清洗金属元件；
2）脱脂：用贝壳粉和水均匀混合，得到脱脂剂，用脱脂剂喷淋或浸泡金属元件，清洗除油；
3）除锈：用除锈剂喷淋或浸泡金属元件，去除表面锈迹；
4）喷粉：金属元件干燥后，使用高耐腐蚀性粉末涂料，进行金属表面喷粉涂层，固化冷却。
本发明中脱脂剂采用贝壳粉水溶液，成本低，环境友好，可直接排放，贝壳粉具有碱性，可与油脂皂化作用，同时贝壳粉具有吸附作用，可以通过吸附去除油脂，因此无需额外添加表面活性剂就能达到较好的脱脂效果。
作为优选，所述步骤2）中贝壳粉浓度为1-5wt%。
作为优选，所述步骤3）中除锈剂的配方为：45-65wt%有机酸，2-10wt%卵磷脂，1-5wt%水解蛋白质，余量为水。
本发明中除锈剂采用有机酸为主要除锈成分，对环境无毒无污染。但是由于有机酸酸性相比与盐酸或硫酸较弱，因此加入卵磷脂作为促进剂，卵磷脂是一种天然表面活性剂，可以帮助有机酸渗透、润湿金属表面，促进除锈过程的进行；另外，卵磷脂还可同时作为分散剂，防止有机酸之间相互聚集，增大作用面积；水解蛋白质具有缓蚀的作用，尤其是配方中还含有有机酸，可以促进蛋白质水解，因此本发明的配方对原料的要求较低，能够降低成本。经本发明的除锈剂处理后，有一定的防反锈作用，因此无需水洗，可直接进入下一步工序，即使有少量残留也对操作人员和周围设备无损害。
作为优选，所述步骤3）中除锈剂中的有机酸为柠檬酸或乳酸。
作为优选，所述步骤3）中除锈剂中的水解蛋白质为人体或动物毛发的水解产物。
作为优选，所述步骤3）中除锈剂中的水解蛋白质为人体或动物毛发水解提取胱氨酸后的废液。
作为优选，所述步骤2）或3）中喷淋或浸泡金属元件的时间为1-2h。
作为优选，所述步骤4）中除锈剂干燥时间为10min，喷粉完成后表面固化温度为170-180℃，固化时间为10min。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：所用所有原料均为无毒、无污染、可降解的环境友好的原料，降低了废水废料的处理成本，另外采用粉末涂料防腐，具有无溶剂、无污染、可回收、涂膜机械强度高等特点，在保证金属元件耐腐蚀的基础上，节能环保，是一种绿色环保的金属防腐除锈方法。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
将金属元件在清水中清洗去除浮灰和杂质后，5wt%贝壳粉水溶液中浸泡1h，再放入含45wt%柠檬酸，10wt%卵磷脂，5wt%毛发水解蛋白质和40wt%水的除锈剂中浸泡2h，取出后在干燥室干燥10min后喷粉，喷粉结束后在170℃下固化10min，即得耐腐蚀金属元件。
实施例2
将金属元件在清水中清洗去除浮灰和杂质后，1wt%贝壳粉水溶液中浸泡2h，再放入含65wt%柠檬酸，2wt%卵磷脂，1wt%毛发水解蛋白质和32wt%水的除锈剂中浸泡1h，取出后在干燥室干燥10min后喷粉，喷粉结束后在180℃下固化10min，即得耐腐蚀金属元件。
实施例3
将金属元件在清水中清洗去除浮灰和杂质后，3wt%贝壳粉水溶液中浸泡1.5h，再放入含58wt%柠檬酸，6wt%卵磷脂，3wt%毛发水解蛋白质和33wt%水的除锈剂中浸泡1.5h，取出后在干燥室干燥10min后喷粉，喷粉结束后在175℃下固化10min，即得耐腐蚀金属元件。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。