用于压裂工艺的压裂水力锚定装置的制作方法

本实用新型属于油田压裂作业设备领域，尤其涉及一种用于压裂工艺的压裂水力锚定装置。

背景技术：

在油田生产过程中，为了提高单井产量、油气田开发效益，转向压裂工艺是目前非常规油气资源有效开发的一种技术手段，而油管锚定装置是转向压裂施工过程中的一种必备工具。采用油管锚锚定油管时，若油管在套管内倾斜较严重，可能出现锚定不稳的问题。尤其是在套管本身存在缺陷的情况下，由于油管倾斜而锚定不稳的问题尤为突出。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于压裂工艺的压裂水力锚定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种用于压裂工艺的压裂水力锚定装置，包括上接头、中心管、上锥套、卡瓦、下锥套和花篮，还包括活塞套、压紧活塞、压紧套、橡胶套和坐封套，上接头通过螺纹连接在中心管的上端，活塞套通过螺纹连接在上接头下端的外侧，所述的压紧活塞、压紧套、橡胶套、坐封套、上锥套和下锥套均套装在中心管上且按如上顺序由上至下依次排列，其中，压紧活塞、压紧套、橡胶套和上锥套滑动安装在中心管上，坐封套和下锥套固定连接在中心管上，所述的上锥套的上端插装在中心管与坐封套之间的空隙内，并通过坐封销钉与坐封套连接，上锥套与坐封套之间的圆柱结合面以及上锥套与中心管的结合面上均为密封面，所述的卡瓦通过花篮固定在上锥套和下锥套之间，中心管上设置有过液孔A和过液孔B，过液孔A与压紧活塞上侧的空腔相对应，过液孔B与上锥套上侧的空腔相对应。

所述的橡胶套由氟橡胶制成。所述的上锥套与坐封套之间设置有止退卡簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在中心管的外侧设置了橡胶套，锚定装置坐封时，向中心管内打压，压紧活塞首先动作，压紧活塞通过压紧套将橡胶套压紧，橡胶套被压紧后隆起，继而贴合在套管管壁管壁上，从而将锚定装置扶正，从而避免了因油管倾斜导致锚定不稳的问题。橡胶套被挤压至极限位置后，上锥套在压力作用下释放，实现锚定坐封，坐封完成压力撤除后，橡胶套回弹复位，避免对井下环境造成额外影响。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图。

图中：1-上接头，2-压紧活塞，3-压紧套，4-橡胶套，5-坐封套，6-上锥套，7-坐封销钉，8-卡瓦，9-花篮，10-下锥套，11-过液孔A，12-过液孔B，13-止退卡簧，14-中心管，15-活塞套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括上接头1、中心管14、上锥套6、卡瓦8、下锥套10和花篮9，还包括活塞套15、压紧活塞2、压紧套3、橡胶套4和坐封套5，上接头1通过螺纹连接在中心管14的上端，活塞套15通过螺纹连接在上接头1下端的外侧，所述的压紧活塞2、压紧套3、橡胶套4、坐封套5、上锥套6和下锥套10均套装在中心管14上且按如上顺序由上至下依次排列，其中，压紧活塞2、压紧套3、橡胶套4和上锥套6滑动安装在中心管14上，坐封套5和下锥套10固定连接在中心管14上，所述的上锥套6的上端插装在中心管14与坐封套5之间的空隙内，并通过坐封销钉7与坐封套5连接，上锥套6与坐封套5之间的圆柱结合面以及上锥套6与中心管14的结合面上均为密封面，所述的卡瓦8通过花篮9固定在上锥套6和下锥套10之间，中心管14上设置有过液孔A11和过液孔B12，过液孔A11与压紧活塞2上侧的空腔相对应，过液孔B12与上锥套6上侧的空腔相对应。

本实用新型在中心管14的外侧设置了橡胶套4，锚定装置坐封时，向中心管14内打压，压紧活塞2首先动作，压紧活塞2通过压紧套3将橡胶套4压紧，橡胶套4被压紧后隆起，继而贴合在套管管壁上，从而将锚定装置扶正，进而避免了因油管倾斜导致锚定不稳的问题。

在本实用新型中，橡胶套4被挤压至极限位置后，上锥套6在压力作用下释放，实现锚定坐封，坐封完成压力撤除后，橡胶套4回弹复位，避免对井下环境造成额外影响。

另外，上锥套6的上端插装在中心管14与坐封套5之间的空隙内，将坐封套5和上锥套6分别作为活塞套和活塞使用，有效简化设备结构。

所述的橡胶套4由氟橡胶制成。

所述的上锥套6与坐封套5之间设置有止退卡簧13，以防止卡瓦8坐封后回位。