一种环破口打磨定型收集设备的制作方法

本发明涉及活塞环生产设备技术领域，尤其涉及一种环破口打磨定型收集设备。

背景技术：

活塞环是常用的机械零部件，活塞环生产过程中，一般都是环先在破口机上破好口，然后工人将破好口的活塞环拿去打磨，有的是手工一个个打磨，这样打磨的活塞环质量较好但是效率低下，人力成本高；一些能实现自动化打磨的设备一般也是需要人工将活塞环按破口处排列整齐然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的拨正破口位置，操作较为麻烦，并且活塞环的破口打磨也是一个一个的采用液压缸推压的方式进行打磨，活塞环较为细小单个打磨支撑力不够容易弯折，稳定性差且效率低。

授权公开号为CN103753374B的专利文献，公布日为2016年02月17日，其公开了了一种活塞环自动修口机，该装置实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，推料时能精确定位，压料稳定可靠，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工精度和加工质量；但是该设备并没有和破口机有效结合起来，仍然是破口机上破好口后操作人员理齐活塞环的开口，开口朝上安放在水平上料T型导板上，从破口机到破口打磨仍然需要耗费较大人力并且该设备结构较为复杂，容易出现故障,打磨好的活塞环收集后又是凌乱状态不方便后续的加工工序。因此需设计一款结构简单又能实现自动排列，排列后批量打磨，打磨后又能定型收集的设备。

技术实现要素：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中活塞环破好口后不能实现自动排列，且对破口打磨的设备结构复杂运行不稳定，打磨后活塞环不能定型收集的问题。提供了一种环破口打磨定型收集设备。

一种环破口打磨定型收集设备，包括破口机、自动排列装置、打磨装置以及定型收集装置；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列；所述打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的破口处进行打磨；所述定型收集装置设置在打磨装置的后端，用于收集打磨好的活塞环并保持打磨时的压合状态；所述定型收集装置包括转盘以及设置在转盘上的若干卡料装置；所述卡料装置包括底座以及设置在底座上的若干曲型卡料片，所述若干曲型卡料片的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环打磨时压合状态的半径。

作为一种优选，所述底座为U型状，所述转盘上设置有若干和底座形状配合的U型槽，底座可拆卸安装在U型槽。

作为一种优选，所述自动排列装置包括落料杆、排列料杆以及设置在落料杆和排列料杆之间的可转动的拨料杆；所述排列料杆包括支撑杆和设置在支撑杆上的卡料筋；所述卡料筋的一端延伸至靠近落料杆的位置，所述卡料筋延伸至靠近落料杆的一端设置有弧面；所述弧面的端部低于落料杆的表面；所述卡料筋的宽度比活塞环的破口大小小1mm～2mm；所述落料杆的直径比活塞环的直径小3mm～4mm；所述拨料杆的直径比落料杆的直径小1.5mm～2mm。

作为一种优选，所述打磨装置包括打磨机和活塞环夹持装置，活塞环夹持装置夹持若干活塞环的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在卡料筋的两侧面，所述卡料筋的宽度等于打磨机的打磨片的厚度。

作为一种优选，所述活塞环夹持装置包括机械夹手和沿落料杆轴向推动的气缸；所述机械夹手的夹持部靠近打磨机的一端边缘设置有挡料片；所述夹持部夹持状态时间隙部分刚好和若干曲型卡料片配合。

作为一种优选，所述拨料杆的长度保证活塞环在未离开弧面时，活塞环的内壁与拨料杆的表面接触；所述拨料杆的表面设置有摩擦层。

作为一种优选，所述落料杆、排列料杆以及拨料杆同轴芯设置并且与水平面成40°～45°夹角。

作为一种优选，所述气缸上设置有感应开关，当机械夹手夹持好若干活塞环，气缸沿轴向推进时感应开关控制打磨机启动，当气缸回退时感应开关控制打磨机停机。

作为一种优选，所述拨料杆和支撑杆的间隙上方，卡料筋的侧面设置有导料片。

作为又一种优选，所述底座上对应活塞环的破口的位置开设有加工槽，，底部开设有与曲型卡料片等半径同圆心的通孔，方便后续工序的加工。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在破口机的出口位置设置拨料杆自动排列装置对破好口的活塞环进行自动稳定的排列，排列后的活塞环再由机械夹手夹持向后推送，经过设置在排列装置后端的打磨机完成批量打磨，实现了活塞环的高质量以及高效率打磨。

(2)本发明中落料杆、排列料杆以及设置在落料杆和排列料杆之间的可转动的拨料杆三者简单配合实现了活塞环开口的自动排列，结构简单且排列效果稳定可靠，不会出错。

(3)本发明中在拨料杆的表面设置摩擦层可以提高与活塞环内壁的接触摩擦力，提高活塞环的转动效果，大大提高开口的排列效率。

(4)本发明中在液压缸上设置感应开关，合理控制打磨机的工作情况，有量开始向后推动时才启动，可以节省电力。

(5)本发明中通过设置与机械夹手夹持部配合的定型收集装置，使完成打磨后的活塞环能保持打磨时的状态形状不变被定型收集装置收集，避免了完成打磨后机械夹手一松活塞环又变成凌乱的状态，使后面的加工工序变得麻烦。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为环破口打磨定型收集设备的结构示意图。

图2为定型收集装置的结构示意图。

图3为自动排列装置的部分侧视示意图。

图4为自动排列装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为环破口打磨定型收集设备的结构示意图，图2为定型收集装置的结构示意图，图3为自动排列装置的部分侧视示意图，图4为自动排列装置的结构示意图。如图1、图2、图3、图4所示，一种环破口打磨定型收集设备，包括破口机1、自动排列装置2、打磨装置3以及定型收集装置4；所述自动排列装置2设置在破口机1的料出口11处，用于把破口好的活塞环10按破口101处一字形整齐排列；所述打磨装置3设置在自动排列装置2后端，用于对整齐排列好的活塞环10的破口101处进行打磨；所述定型收集装置4设置在打磨装置3的后端，用于收集打磨好的活塞环10并保持打磨时的压合状态；所述定型收集装置4包括转盘41以及设置在转盘41上的若干卡料装置42；所述卡料装置42包括底座421以及设置在底座421上的若干曲型卡料片422，所述若干曲型卡料片422的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环10打磨时压合状态的半径；所述底座421为U型状，所述转盘41上设置有若干和底座421形状配合的U型槽4211，底座421可拆卸安装在U型槽4211；所述自动排列装置2包括落料杆21、排列料杆22以及设置在落料杆21和排列料杆22之间的可转动的拨料杆23；所述排列料杆22包括支撑杆221和设置在支撑杆221上的卡料筋222；所述卡料筋222的一端延伸至靠近落料杆21的位置，所述卡料筋222延伸至靠近落料杆21的一端设置有弧面223；所述弧面223的端部2231低于落料杆21的表面；所述卡料筋222的宽度比活塞环10的破口101大小小1mm～2mm；所述落料杆21的直径比活塞环10的直径小3mm～4mm；所述拨料杆23的直径比落料杆21的直径小1.5mm～2mm；所述打磨装置3包括打磨机31和活塞环夹持装置32，活塞环夹持装置32夹持若干活塞环10的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在卡料筋222的两侧面，所述卡料筋222的宽度等于打磨机31的打磨片311的厚度；所述活塞环夹持装置32包括机械夹手321和沿落料杆21轴向推动的气缸322；所述机械夹手321的夹持部3211靠近打磨机31的一端边缘设置有挡料片3212；所述夹持部3211夹持状态时间隙部分刚好和若干曲型卡料片422配合；所述拨料杆23的长度保证活塞环10在未离开弧面223时，活塞环10的内壁与拨料杆23的表面接触；所述拨料杆23的表面设置有摩擦层231；所述落料杆21、排列料杆22以及拨料杆23同轴芯设置并且与水平面成40°～45°夹角；所述气缸322上设置有感应开关5，当机械夹手321夹持好若干活塞环10，气缸322沿轴向推进时感应开关5控制打磨机31启动，当气缸322回退时感应开关5控制打磨机31停机；所述拨料杆23和支撑杆221的间隙上方，卡料筋222的侧面设置有导料片224；所述底座421上对应活塞环10的破口101的位置开设有加工槽4211，底部开设有与曲型卡料片422等半径同圆心的通孔4212，方便后续工序的加工。

工作时，活塞环在破口机上破好口后顺着落料杆下滑，下滑到拨料杆时由于拨料杆比落料杆细且排列料杆的卡料筋的弧面端部比落料杆的表面低，活塞环可以顺着卡料筋的弧面滑到卡料筋上，继续下滑活塞环的下方内壁开设接触拨料杆，拨料杆转动，表面的摩擦层带动活塞环转动，等到活塞环的破口转到卡料筋弧面的位置时，由于破口比卡料筋宽度大，活塞环开设从卡料筋弧面上掉落，顺着导料片滑到支撑杆上，继续下滑受挡料装置的作用活塞环在支撑杆上开设堆叠并且活塞环的圆表面与支撑的截面平行，到一定量时机械夹手开始夹持活塞环，夹持的力度使活塞环的开口侧面贴在卡料筋的侧面上，夹持完毕液压缸推动机械夹手沿支撑杆轴线方向移动同时感应开关控制打磨机启动，活塞环的开口对准打磨片，完成活塞环批量打磨，感应开关控制打磨机停机，液压缸继续推动机械夹手到卡料装置，卡料装置的曲型卡料片插入到机械夹手夹持部的间隙中，此时卡料装置和夹持部拼接形成圆柱状，机械夹手松开后活塞环留在了卡料装置内并且保持原来打磨时的形状，卡料装置可以从转盘上拆卸下，拿到下一工序加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。