一种用于水槽加工的数控平面抛光机的制作方法

本发明涉及一种抛光机，尤其涉及一种用于水槽加工的数控平面抛光机。

背景技术：

在水槽生产加工过程中，需要使用抛光机对产品表面进行抛光处理。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

不同的水槽产品表面有高低不同的台阶面，传统的平面抛光机局限性较大。而现有的水槽加工的数控平面抛光机，多采用双磨轮机构，根据台阶面高度，设置不同高度的磨轮定位并予以加工。存在有些细微的不平面或一些高度差很小工艺台阶面加工效果不理想，且加工效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工精度高、抛光效果好的用于水槽加工的数控平面抛光机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于水槽加工的数控平面抛光机，包括机架，所述机架上设有横向导轨、工作固定架、摆动装置、横向移动装置、打磨装置、升降装置及控制面板；

所述机架包括：底座及支撑架，在所述支撑架上设置横向导轨；

所述工作固定架包括：横向移动台、纵向移动台及固定架，所述横向移动台通过滑块与所述横向导轨配合、上端设有纵向导轨，所述纵向移动台通过滑块与所述纵向导轨配合；

所述摆动装置包括：振动电机、减速箱、偏心轮及摆动臂，所述振动电机与减速箱相连，所述偏心轮置于所述减速箱输出轴上，该偏心轮连接摆动臂，所述摆动臂与纵向移动台连接；

所述横向移动装置包括：驱动电机、驱动链、链轮、传动链及连接座，所述驱动电机通过驱动链带动链轮转动，进而由所述链轮带动传动链转动，所述连接座随传动链相对移动；

所述打磨装置包括：磨轮组、磨轮电机及旋转轴，所述磨轮电机通过皮带传动驱动旋转轴，进而由所述旋转轴带动磨轮组转动；

所述升降装置包括：升降减速机组、同步带组、锥齿轮组、升降连丝杆、升降丝杆螺母、升降导轨、升降座及电控柜，所述升降减速机组通过同步带组将扭矩传递至升降连丝杆，所述升降连丝杆与同步带组之间通过锥齿轮组啮合，所述升降丝杆螺母置于所述升降连丝杆上，所述升降丝杆螺母端面与升降座相抵，在所述升降座侧面设有升降导轨。

进一步的，所述磨轮组外部设有防护罩及防护栏。

进一步的，所述防护栏包括固定护栏及活动板。

进一步的，所述升降导轨采用两个为一组，分别置于所述升降座两侧面。

进一步的，所述横向导轨上设有伸缩防护罩。

进一步的，所述升降减速机组中的电机采用伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用了伺服电机和丝杆的压力感应功能，当产品表面出现台阶面时，通过磨轮上的压力大小伺服电机会通过丝杆主动升高或降低磨轮高度来实现磨台阶面。本发明设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的另一整体结构示意图；

图3是本发明的摆动装置的结构示意图；

图4是本发明的工作固定架的结构示意图；

图5是本发明的升降装置的结构示意图；

图6是本发明的横向移动装置的结构示意图。

图中：1.机架；2.工作固定架；201.固定架；202.纵向移动台；203.横向移动台；3.控制面板；4.打磨装置；401.磨轮组；402.磨轮电机；403.皮带传动；404.旋转轴；405.防护罩；406.固定护栏；407.活动板；5.电控柜；6.横向移动装置；601.链路；602.连接座；603.传动链；604.链轮；605.驱动链；7.摆动装置；701.振动电机；702.减速机；703.偏心轮；704.摆动臂；8.升降装置；801.升降减速机组；802.同步带组；803.锥齿轮组；804.升降连丝杆；805.升降丝杆螺母；806.升降导轨；807.升降座；9.横向导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种用于水槽加工的数控平面抛光机，包括机架1，所述机架1上设有横向导轨9、工作固定架2、摆动装置7、横向移动装置6、打磨装置4、升降装置8及控制面板3；

所述机架1包括：底座及支撑架，在所述支撑架上设置横向导轨9；

所述工作固定架2包括：横向移动台203、纵向移动台202及固定架201，所述横向移动台203通过滑块与所述横向导轨9配合、上端设有纵向导轨204，所述纵向移动台202通过滑块与所述纵向导轨204配合；

所述摆动装置7包括：振动电机701、减速箱702、偏心轮703及摆动臂704，所述振动电机701与减速箱702相连，所述偏心轮703置于所述减速箱702输出轴上，该偏心轮703连接摆动臂704，所述摆动臂704与纵向移动台202连接；

所述横向移动装置6包括：驱动电机604、驱动链605、链轮601、传动链603及连接座602，所述驱动电机604通过驱动链605带动链轮604转动，进而由所述链轮604带动传动链603转动，所述连接座602随传动链603相对移动；

所述打磨装置4包括：磨轮组401、磨轮电机402及旋转轴404，所述磨轮电机402通过皮带传动403驱动旋转轴404，进而由所述旋转轴404带动磨轮组401转动；所述磨轮组401外部设有防护罩405及防护栏，所述防护栏包括固定护栏406及活动板407。

所述升降装置8包括：升降减速机组801、同步带组802、锥齿轮组803、升降连丝杆804、升降丝杆螺母805、升降导轨806、升降座807及电控柜5，所述升降减速机组801通过同步带组802将扭矩传递至升降连丝杆804，所述升降连丝杆804与同步带组802之间通过锥齿轮组803啮合，所述升降丝杆螺母805置于所述升降连丝杆804上，所述升降丝杆螺母805端面与升降座807相抵，在所述升降座807侧面设有升降导轨806。所述升降导轨采用两个为一组，分别置于所述升降座两侧面。

为实现对传动链603的防护，在所述横向导轨9上设有伸缩防护罩。

为使打磨装置4的打磨精度更加精准，所述升降减速机组801中的电机采用伺服电机。

具体的

S01：将产品放到工件固定架2上。

S02：在控制箱上按下启动按钮本机开始正常工件，磨轮电机402启动通过三角皮带轮组带动磨轮组401旋转。同时磨轮组401缓慢下降到工作高度(升降减速机组801通过同步带组802带动升降丝杆螺母805实现上下动作)。同时振动电机701和驱动电机604启动工作，其中振动电机701工作时工件架能实现纵向快速来回移动，驱动电机604工作时能实现工件架匀速的横向移动。

S03：工件固定架2来回匀速移动一次，回到左边起点位置时本次工作完成，磨轮组401缓慢上升回到原点，振动电机701和驱动电机604也停止工作。

S04：取下产品，完成加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用了伺服电机和丝杆的压力感应功能，当产品表面出现台阶面时，通过磨轮组401上的压力大小伺服电机会通过丝杆主动升高或降低磨轮组401高度来实现磨台阶面。本发明设计合理，适合大规模推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。