本发明涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备。
背景技术：
喷砂机是一种能使磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种机械设备。磨料被高速喷射到需被处理工件表面进行冲击研磨，使工件表面的外表面的外形或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具喷砂机在喷砂的过程中，会有细节部分喷砂不完全的，造成喷砂质量低下，增加返工的几率，而且工作效率低。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备。
本发明提出的一种多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备，包括底座、罩体、夹持机构、喷砂机构，其中：
底座水平布置，罩体罩设在底座上，罩体具有相对布置的第一侧壁和第二侧壁；
夹持机构包括第一转盘、第二转盘、第一驱动机构、第二驱动机构、多个用于固定待加工工件的夹持装置，第一转盘的中心轴线与第二转盘的中心轴线共线且第一转盘的中心轴线平行与底座，第一驱动机构安装在第一侧壁上，第一驱动机构与第一转盘连接并驱动第一转盘转动，第二驱动机构安装在第二侧壁上，第二驱动机构与第二转盘连接并驱动第二转盘转动，多个夹持装置以第一转盘的中心轴线为中心呈圆周分布，各夹持装置两端分别与第一转盘、第二转盘连接；
喷砂机构包括安装架、第三驱动机构、多个向待加工工件喷砂的喷砂装置，安装架位于夹持机构上方且安装架的长度方向与第一转盘的轴向一致，安装架与第三驱动机构连接由第三驱动机构驱动进行竖直方向的上下移动；沿着安装架的长度方向，多个喷砂装置间隔布置在安装架上。
优选的，夹持装置包括安装板以及相对布置的用于夹持安装板的第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件安装在第一转盘上，第二夹持组件安装在第二转盘上。
优选的，第一夹持组件包括第一支撑杆、第一支撑板、两个第一夹具，第一支撑杆水平布置，第一支撑杆一端与第一转盘连接且其另一端与第一支撑板连接，两个第一夹具平行布置且两个第一夹具分别与第一支撑板连接。
优选的，第二夹持组件包括第二支撑杆、第二支撑板、两个第二夹具，第二支撑杆水平布置，第二支撑杆一端与第二转盘连接且其另一端与第二支撑板连接，两个第二夹具平行布置且两个第二夹具分别与第二支撑板连接。
优选的，夹持机构还包括第一动力装置和第二动力装置，第一动力装置包括第一主动齿轮、多个第一从动齿轮、第四驱动机构，第一主动齿轮、多个第一从动齿轮均安装在第一转盘上，多个第一从动齿轮分布在第一主动齿轮的四周且各第一从动齿轮均与第一主动齿轮啮合，第四驱动机构与第一主动齿轮连接并驱动第一主动齿轮转动，各第一支撑杆分别与各第一从动齿轮连接；第二动力装置包括第二主动齿轮、多个第二从动齿轮、第五驱动机构，第二主动齿轮、多个第二从动齿轮均安装在第二转盘上，多个第二从动齿轮分布在第二主动齿轮的四周且各第二从动齿轮均与第二主动齿轮啮合，第五驱动机构与第二主动齿轮连接并驱动第二主动齿轮转动，各第二支撑杆分别与各第二从动齿轮连接。
优选的，安装板上设有多个用于固定待加工工件的安装卡槽，多个安装卡槽沿第一转盘轴向间隔布置。
优选的，喷砂机构还包括多个导向柱，导向柱竖直布置且其顶端与罩体顶端连接，安装架套设在导向柱上并与导向柱滑动配合。
优选的，喷砂装置包括喷砂箱，喷砂箱内设有储砂腔，喷砂箱靠近夹持机构一侧分布有喷砂头，各喷砂头的进口与储砂腔连通。
本发明中，夹持装置用于夹持固定待加工的工件，第一驱动机构驱动第一转盘转动、第二驱动机构驱动第二转盘转动，以带动各夹持装置所夹持的工件转动，喷砂机构用于向夹持装置所夹持的工件喷砂，直至完成所有的工件的喷砂工作。本发明通过夹持机构、喷砂机构的相互配合，实现对高速列车铸铝齿轮箱模具的连续喷砂，喷砂全面，喷砂效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备，包括底座1、罩体2、夹持机构、喷砂机构，其中：
底座1水平布置，罩体2罩设在底座1上，罩体2具有相对布置的第一侧壁3和第二侧壁4。
夹持机构包括第一转盘5、第二转盘6、第一驱动机构7、第二驱动机构8、多个用于固定待加工工件的夹持装置、第一动力装置、第二动力装置，第一转盘5的中心轴线与第二转盘6的中心轴线共线且第一转盘5的中心轴线平行与底座1，第一驱动机构7安装在第一侧壁3上，第一驱动机构7与第一转盘5连接并驱动第一转盘5转动，第二驱动机构8安装在第二侧壁4上，第二驱动机构8与第二转盘6连接并驱动第二转盘6转动，多个夹持装置以第一转盘5的中心轴线为中心呈圆周分布，各夹持装置两端分别与第一转盘5、第二转盘6连接。
夹持装置包括安装板11以及相对布置的用于夹持安装板11的第一夹持组件和第二夹持组件，安装板11上设有多个用于固定待加工工件的安装卡槽24，多个安装卡槽24沿第一转盘5轴向间隔布置，第一夹持组件安装在第一转盘5上，第二夹持组件安装在第二转盘6上。
本实施例中，第一夹持组件包括第一支撑杆12、第一支撑板13、两个第一夹具14，第一支撑杆12水平布置，第一支撑杆12一端与第一转盘5连接且其另一端与第一支撑板13连接，两个第一夹具14平行布置且两个第一夹具14分别与第一支撑板13连接。第二夹持组件包括第二支撑杆15、第二支撑板16、两个第二夹具17，第二支撑杆15水平布置，第二支撑杆15一端与第二转盘6连接且其另一端与第二支撑板16连接，两个第二夹具17平行布置且两个第二夹具17分别与第二支撑板16连接。
本实施例中，第一动力装置包括第一主动齿轮18、多个第一从动齿轮19、第四驱动机构20，第一主动齿轮18、多个第一从动齿轮19均安装在第一转盘5上，多个第一从动齿轮19分布在第一主动齿轮18的四周且各第一从动齿轮19均与第一主动齿轮18啮合，第四驱动机构20与第一主动齿轮18连接并驱动第一主动齿轮18转动，各第一支撑杆12分别与各第一从动齿轮19连接；第二动力装置包括第二主动齿轮21、多个第二从动齿轮22、第五驱动机构23，第二主动齿轮21、多个第二从动齿轮22均安装在第二转盘6上，多个第二从动齿轮22分布在第二主动齿轮21的四周且各第二从动齿轮22均与第二主动齿轮21啮合，第五驱动机构23与第二主动齿轮21连接并驱动第二主动齿轮21转动，各第二支撑杆15分别与各第二从动齿轮22连接。
喷砂机构包括安装架9、第三驱动机构10、多个向待加工工件喷砂的喷砂装置、多个导向柱25，安装架9位于夹持机构上方且安装架9的长度方向与第一转盘5的轴向一致，导向柱25竖直布置且其顶端与罩体2顶端连接，安装架9套设在导向柱25上并与导向柱25滑动配合；安装架9与第三驱动机构10连接由第三驱动机构10驱动进行竖直方向的上下移动；沿着安装架9的长度方向，多个喷砂装置间隔布置在安装架9上。喷砂装置包括喷砂箱26，喷砂箱26内设有储砂腔，喷砂箱26靠近夹持机构一侧分布有喷砂头27，各喷砂头27的进口与储砂腔连通。
本发明提出的一种多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备，工作时，将待加工的高速列车铸铝齿轮箱模具安装在各安装板11的安装卡槽24内，通过各喷砂组件连续喷砂，第一驱动机构7、第二驱动机构8分别驱动第一转盘5、第二转盘6转动且第一转盘5、第二转盘6转动速度相同，以带动各夹持装置转动；第四驱动机构20、第五驱动机构23分别驱动第一主动齿轮18、第二主动齿轮21转动且第一主动齿轮18、第二主动齿轮21转动速度相同，以带动安装板11转动，直至完成所有的高速列车铸铝齿轮箱模具的喷砂工作。综上所述，通过夹持机构、喷砂机构的相互配合，实现对高速列车铸铝齿轮箱模具的连续喷砂，喷砂全面，喷砂效果好，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。