智能化生铁液净化炉的制作方法

技术领域

本发明是一种适用于冶金铸造时对生铁液进行处理的智能化生铁液净化炉。

背景技术：

目前，国内外在铸造时对生铁液进行净化处理的吹氧转炉，都是在一个转炉的炉口上安装一根输入纯氧的输氧管及其制氧设备。不但设备投资大，自动化程度低，而且在吹氧脱碳过程中，也会将铁水中的其他有用元素氧化掉，然后再重新补加，氧化产生的铁粉会在车间到处飞扬，既污染环境又浪费资源，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种设备投资少、自动化强度高、节能减排净化效果好的智能化生铁液净化炉。

本发明的技术方案是以如下方式完成的，它包括一个带倾斜浇铸机构的净化炉，其特征在于：在净化炉耐火筒外壁上螺旋盘绕有一个通水通电管圈，在管圈的螺旋形间隙内安装有均布的光纤传感器，在净化炉的上方安装有一个防尘罩，在防尘罩上安装有一根吸尘管，在炉口封盖周边设有均布的出气孔，在封盖上面向上安装有一根输气管，输气管从防尘罩上的管孔内滑动穿过于外端安装有混合气控制阀，在防尘罩上面于一侧用万向按头安装有一个封盖升降撬杆，撬杆的里端固定在输气管上，外端设有手柄，在净化炉的一侧安装有与管圈用电缆相连的变频电源柜，在变频电源柜上面用导线连接安装有一个PLC控制柜，在PLC控制柜与封盖内的传感器之间连接的电缆上套有一根滑动穿过防尘罩的导线管。变频电源的工作频率为0～1800HZ。输气管输送的混合气中空气与氧气的比例为1:0.2。

本发明在净化炉上设置PLC控制柜和变频电源，可实现智能化调节电流大小、电压高低、频率大小和氧气与空气的混合比及压力，具有设备投资少、智能化完成生铁液净化过程，节能减排、净化效果好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的电器联接方框图。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例，本发明是对现有技术的改进，它包括一个带倾斜浇铸机构10的净化炉11，在净化炉耐火筒7外壁上螺旋盘绕有一个通水通电管圈9，在管圈的螺旋形间隙内安装有均布的光纤传感器8，在净化炉的上方安装有一个防尘罩4，在防尘罩上安装有一根吸尘管1，在炉口封盖5周边设有均布的出气孔6，在封盖上面向上安装有一根输气管3，输气管从防尘罩上的管孔内滑动穿过于外端安装有混合气控制阀2，在防尘罩上面于一侧用万向按头安装有一个封盖升降撬杆15，撬杆的里端固定在输气管上，外端设有手柄，在净化炉的一侧安装有与管圈用电缆12 相连的变频电源柜13，在变频电源柜上面用导线连接安装有一个PLC控制柜14，在PLC控制柜与封盖内的传感器之间连接的电缆上套有一根滑动穿过防尘罩的导线管16。变频电源的工作频率为0～1800HZ。输气管输送的混合气中空气与氧气的比例为1:0.2。其工作原理是，在耐火筒内装好温度为1200～1300度的生铁液后，盖上炉口封盖，打开变频电源给通水通电管圈和PLC控制柜通电后，由PLC控制柜内安装的调控系统适时适量，精准调节电流的大小、电压的高低、频率大小和空气氧气混合比及压力，使生铁液的温度与生铁液沸腾的频率相适应，生铁液在空氧混合气吹入后的反应过程中，将有用的元素留下、无用的元素氧化掉，完成生铁液的净化，提高生铁液的洁净度和均匀性，促进晶粒和组织细化，生成高质量的铸造用生铁液。通过PLC控制柜实现智能化生铁液净化的工艺流程，具有设备投资少、降低成本、提高铸件质量、节能减排的效果。