一种隔热密闭的高炉内衬结构及其生产工艺的制作方法

本发明属于高炉设备领域，更具体地说，尤其涉及一种隔热密闭的高炉内衬结构。同时，本发明还涉及一种隔热密闭的高炉内衬结构的生产工艺。

背景技术：

高炉是冶炼设备。高炉内衬是高炉内部非常重要的结构，其关系到高炉的使用寿命、生产质量等诸多方面。传统的高炉内衬对延长高炉寿命的作用是有限的，不能满足现代高炉长寿的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔热密闭的高炉内衬结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热密闭的高炉内衬结构，包括内衬壳体，所述内衬壳体上端一侧设有进水口，所述内衬壳体上端的下端一侧设有出水口，所述内衬壳体的内部设有螺旋管道，所述螺旋管道的上端连接进水口，且螺旋管道盘旋设置在内衬壳体的内部，所述螺旋管道的下端连接出水口。

优选的，所述内衬壳体的外壁设有衬砌柱。

优选的，所述内衬壳体的内壁设有保温层。

本发明还提供一种隔热密闭的高炉内衬结构的生产工艺，包括如下步骤：

S1、原料：原料按重量份如下：铁35-45份、硅2-6份、三氧化二铝10-15份，铜1-2份，铬0.5-1份，碳化硅20-30份，将需要的各组分材料称重，配比合格；

S2、熔炼器选择及处理：选择真空感应炉冶炼，并将真空感应炉清洗干净，避免真空感应炉中的残渣对熔炼造成影响；

S3、预热：将S1中原料加入真空感应炉预热，预热温度控制在200℃-300℃，预热时间为30min；

S4、原料熔融：将S3中预热完成的原料进行熔融，逐步提高真空感应炉的温度，最终温度控制在2100℃-2200℃；

S5、压铸成型：将模具固定在注塑机上，对模具进行预热，模具预热温度为180℃-200℃，用注塑机将S4中的熔融的原料注入预热后的模具型腔内压铸成型，待模具冷却后，取出成型原件。

S6、再处理：将S5中成型的原件冷却至室温，材料多出的边角进行打磨修理，并对内壁喷涂30mm硅酸钙耐火保温料。

优选的，所述S4原料熔融过程中逐步提高真空感应炉的温度的速度为25℃/min。

优选的，所述S1中原料称重误差不超过千分之一。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种隔热密闭的高炉内衬结构，通过向内衬壳体内部的螺旋管道通入流动的水流，水流带走内衬壳体表面的温度，大大提高该装置的使用寿命；本发明提供的一种隔热密闭的高炉内衬结构的生产工艺，通过在原料中加入铬、铜等金属，大大提高了该装置强度，三氧化二铝和碳化硅提高了该装置耐热性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图。

图中：1内衬壳体、2进水口、3出水口、4螺旋管道、5衬砌柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种隔热密闭的高炉内衬结构，包括内衬壳体1，所述内衬壳体1上端一侧设有进水口2，所述内衬壳体1上端的下端一侧设有出水口3，所述内衬壳体1的内部设有螺旋管道4，所述螺旋管道4的上端连接进水口2，且螺旋管道4盘旋设置在内衬壳体1的内部，所述螺旋管道4的下端连接出水口3。

所述内衬壳体1的外壁设有衬砌柱5。

所述内衬壳体1的内壁设有保温层。

一种隔热密闭的高炉内衬结构的生产工艺，包括如下步骤：

S1、原料：原料按重量份如下：铁35-45份、硅2-6份、三氧化二铝10-15份，铜1-2份，铬0.5-1份，碳化硅20-30份，将需要的各组分材料称重，配比合格；

S2、熔炼器选择及处理：选择真空感应炉冶炼，并将真空感应炉清洗干净，避免真空感应炉中的残渣对熔炼造成影响；

S3、预热：将S1中原料加入真空感应炉预热，预热温度控制在200℃-300℃，预热时间为30min；

S4、原料熔融：将S3中预热完成的原料进行熔融，逐步提高真空感应炉的温度，最终温度控制在2100℃-2200℃；

S5、压铸成型：将模具固定在注塑机上，对模具进行预热，模具预热温度为180℃-200℃，用注塑机将S4中的熔融的原料注入预热后的模具型腔内压铸成型，待模具冷却后，取出成型原件。

S6、再处理：将S5中成型的原件冷却至室温，材料多出的边角进行打磨修理，并对内壁喷涂30mm硅酸钙耐火保温料。

所述S4原料熔融过程中逐步提高真空感应炉的温度的速度为25℃/min。

所述S1中原料称重误差不超过千分之一。

综上所述：本发明提供的一种隔热密闭的高炉内衬结构，通过向内衬壳体内部的螺旋管道通入流动的水流，水流带走内衬壳体表面的温度，大大提高该装置的使用寿命；本发明提供的一种隔热密闭的高炉内衬结构的生产工艺，通过在原料中加入铬、铜等金属，大大提高了该装置强度，三氧化二铝和碳化硅提高了该装置耐热性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。