本发明属冶金技术领域，尤其涉及一种PSB1080精轧螺纹钢筋及其生产工艺。
背景技术：
精轧螺纹钢筋，也称预应力混凝土用螺纹钢筋，是一种热轧成带有不连续的外螺纹的直条钢筋；该钢筋在任意截面处都拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固；钢筋强度等级分为PSB500、PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080。
精轧螺纹钢筋广泛应用于大型水利工程、工业和民用建筑中的连续梁和大型框架结构，公路、铁路大中跨桥梁、核电站及地锚等工程；它具有连接、锚固简便，粘着力强，张拉锚固安全可靠，施工方便等优点，而且节约钢筋，减少构件面积和重量。
目前国内能生产PSB1080精轧螺纹钢筋采用的工艺方法为常规1050℃-1100℃开轧，不采用任何控制冷却手段热轧出尺寸合格的精轧螺纹钢筋，然后在离线热处理生产线上采用离线加热调质处理；设计中碳、Si、Mn、V经济型低合金成份体系的45 Si 2MnV钢种，钒元素一般添加到0.10%以上，S、P均≤0.030%；此方法存在的问题是钒元素添加量高，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是在热轧阶段采用TMCP轧制技术实现晶粒细化提高强度和韧性，然后在在离线热处理生产线上采用离线加热调质处理；该发明成功将TMCP技术应用到超高强度精轧螺纹钢筋上，它是采取一种新的生产工艺。
其解决技术问题的技术方案是：
一种PSB1080精轧螺纹钢筋，其特征在于，该PSB1080精轧螺纹钢筋的重量百分比化学成分为： C：0.40%～0.50%，Mn：0.80%～1.20%，Si：1.45%～1.85%，V：0.070%～0.090%，S≤0.030%，P≤0.030%，余量为铁。
其生产工艺采用钢坯冷装入加热炉、双蓄热式加热炉对钢坯加热、低温开轧、全流程低温控轧、轧后控冷、离线热处理线调质处理工序。
所述开轧温度为960℃～1000℃，精轧温度为960℃～1000℃，冷床回火温度为780℃～830℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明提出一种新的工艺技术路线，它采用TMCP工艺方法生产出PSB1080精轧螺纹母材，然后在离线热处理生产线上采用离线加热调质处理；通过该工艺方法生产出来的PSB1080精轧螺纹钢筋在质量指标稳定的前提下，设计中碳、Si、Mn、V经济型低合金成份体系的45 Si 2MnV钢种，实现V元素由0.10%以上降低到0.070%～0.090%，比国内其它生产PSB1080精轧螺纹钢筋V元素少添加0.03%，合金成本降低约30-50元/吨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明并不限于此；
一种PSB1080精轧螺纹钢筋，采用的中碳低合金钢坯化学成份按重量百分比为：C：0.40%～0.50%，Mn：0.80%～1.20%，Si：1.45%～1.85%，V：0.070%～0.090%，S≤0.030%，P≤0.030%，余量为铁。
PSB1080精轧螺纹钢筋的生产工艺，采用钢坯冷装入加热炉、双蓄热式加热炉对钢坯加热、低温开轧、全流程低温控轧、轧后控冷、离线热处理线调质处理工序；
所述开轧温度为960℃～1000℃，精轧温度为960℃～1000℃，冷床回火温度为780℃～830℃。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明并不限于此；
下面列举几个实施例。
实施例1
一种PSB1080精轧螺纹钢筋，该钢筋的重量百分比化学成分为：C：0.40%，Mn：0.80%，Si：1.45%，V：0.070%，S：0.025%，P：0.018%，余量为铁。
所述PSB1080精轧螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：
采用钢坯冷装入加热炉热坯、双蓄热式加热炉对钢坯加热、960℃低温开轧、980℃入精轧温度、780℃冷床回火温度、离线热处理线调质处理工序。
实施例2
一种PSB1080精轧螺纹钢筋，该钢筋的重量百分比化学成分为：C：0.45%，Mn：1.00%，Si：1.85%，V：0.080%，S：0.021%，P：0.015%，余量为铁；
所述PSB1080精轧螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：
采用钢坯冷装入加热炉热坯、双蓄热式加热炉对钢坯加热、1000℃低温开轧、960℃入精轧温度、830℃冷床回火温度、离线热处理线调质处理工序。
实施例3
一种PSB1080精轧螺纹钢筋，该钢筋的重量百分比化学成分为：C：0.50%，Mn：1.20%，Si：1.65%，V：0.090%，S：0.020%，P：0.011%，余量为铁。
所述PSB1080精轧螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：
采用钢坯冷装入加热炉热坯、双蓄热式加热炉对钢坯加热、980℃低温开轧、1000℃入精轧温度、800℃冷床回火温度、离线热处理线调质处理工序。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。