本发明涉及冶金球团矿生产领域，特别涉及一种球团矿的制备方法。
背景技术：
：锡是钢铁中常见的杂质元素之一，锡元素在钢中的含量超过一定限量的时候，就会明显降低钢的高温机械性能，增加钢的高温脆性，降低钢的强度和韧性，使钢变脆。而含锡铁精矿中的锡元素在球团工艺、高炉炼铁工艺中均不易去除，绝大部分会留在铁水中，炼钢时锡只能在很小的程度上被氧化进入熔渣中。目前，使用含锡铁精矿制备球团矿的方法主要是使用极少量的含锡铁精矿与其他不含锡铁精矿搭配使用，从而减少钢中的锡含量，降低锡对钢的性能产生的危害，但这也无疑增加了生产的成本。技术实现要素：有鉴于此，为了解决以上技术问题，本发明提供一种球团矿的制备方法。本发明提供一种球团矿的制备方法，其包括：步骤1、将96～99.9重量份的含锡铁精矿和0.1～4重量份的添加剂混合均匀，在造球盘上制成直径为8～16mm的生球；所述含锡铁精矿的包括：64.5～67.0重量份的TFe、24.5～28.0重量份的FeO、1.05～2.20重量份的CaO、2.80～4.50重量份的SiO2、0.35～0.75重量份的MgO、0.15～0.45重量份的Sn、0.003～0.20重量份的S、0.03～0.20重量份的K2O；所述添加剂的包括：3.5～7.0重量份的CaO、56.5～65.5重量份的SiO2、1.8～3.5重量份的MgO、11.5～15.5重量份的Al2O3；步骤2、将生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；所述干燥的温度为100～120℃，时间为30～60min；所述预热的温度为480～750℃，时间为8～16min；所述焙烧的温度为1180～1320℃，时间为8～25min。进一步地，所述含锡铁精矿的粒度为-200目。进一步地，所述含锡铁精矿中杂质的含量为8％～20％。进一步地，所述步骤1中，含锡铁精矿和添加剂的重量比为99:1；所述生球直径为10～16mm，抗压强度为9～17N/个；所述步骤2中，所述生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；所述干球在600℃下预热8min得到预热球，所述预热球在1220℃下焙烧，焙烧10min后得到成品球团矿。进一步地，制得的球团矿中，TFe的质量百分比含量为63.70％，FeO的质量百分比含量为3.23％，CaO和SiO2的质量百分比含量分别为2.15％和3.71％，Sn的质量百分比含量为0.139％；按照高炉入炉球团矿比例为20％，钢中Sn含量约为364ppm，球团抗压强度为2633N/个，还原膨胀系数为19.8％。进一步地，所述步骤1中，含锡铁精矿和添加剂的重量比为97.6：2.4，所述生球直径为10～16mm，抗压强度为9～17N/个；所述步骤2中，所述生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；所述干球在600℃下预热8min得到预热球，所述预热球在1220℃下焙烧，焙烧10min后得到成品球团矿。进一步地，制得的球团矿中，TFe的质量百分比含量为63.15％，FeO的质量百分比含量为3.72％，CaO和SiO2的质量百分比含量分别为2.27％和4.41％，Sn的质量百分比含量为0.113％；按照高炉入炉球团矿比例为20％，钢中Sn含量为260ppm，球团抗压强度为2320N/个，还原膨胀系数为12.9％。本发明提供一种球团矿的制备，该方法通过将含锡铁精矿与添加剂混合制备球团矿，一定程度上减少了球团矿中的锡含量，减少了由于球团矿带入锡而使钢的性能恶化，同时保证生产的球团矿抗压强度大于2000N/个，还原膨胀率小于20％，使高炉稳定顺行。并且，由于含锡铁精矿价格相对较低，因此采用该方法可以有效的降低球团矿的生产成本。具体实施方式本发明公开了一种球团矿的制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。本发明提供一种球团矿的制备方法，其包括如下：步骤1、将96～99.9重量份的含锡铁精矿和0.1～4重量份的添加剂混合均匀，在造球盘上制成直径为8～16mm的生球；所述含锡铁精矿的包括：64.5～67.0重量份的TFe、24.5～28.0重量份的FeO、1.05～2.20重量份的CaO、2.80～4.50重量份的SiO2、0.35～0.75重量份的MgO、0.15～0.45重量份的Sn、0.003～0.20重量份的S、0.03～0.20重量份的K2O；所述添加剂的包括：3.5～7.0重量份的CaO、56.5～65.5重量份的SiO2、1.8～3.5重量份的MgO、11.5～15.5重量份的Al2O3；步骤2、将生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；所述干燥的温度为100～120℃，时间为30～60min；所述预热的温度为480～750℃，时间为8～16min；所述焙烧的温度为1180～1320℃，时间为8～25min。优选的，上述含锡铁精矿的粒度为-200目。即所述含锡铁精矿能从200目的网孔漏过；换言之，目数大于200目。本领域技术人员可以理解，所述含锡铁精矿会不可避免的含有杂质，本发明中，杂质的含量优选为8％～20％。作为本发明的一个优选方案，所述步骤1中，含锡铁精矿和添加剂的重量比为99:1；所述生球直径为10～16mm，抗压强度为9～17N/个；所述步骤2中，所述生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；所述干球在600℃下预热8min得到预热球，所述预热球在1220℃下焙烧，焙烧10min后得到成品球团矿。进一步地，制得的球团矿中，TFe的质量百分比含量为63.70％，FeO的质量百分比含量为3.23％，CaO和SiO2的质量百分比含量分别为2.15％和3.71％，Sn的质量百分比含量为0.139％；按照高炉入炉球团矿比例为20％，钢中Sn含量约为364ppm，球团抗压强度为2633N/个，还原膨胀系数为19.8％。作为本发明的另一优选方案：所述步骤1中，含锡铁精矿和添加剂的重量比为97.6：2.4，所述生球直径为10～16mm，抗压强度为9～17N/个；所述步骤2中，所述生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；所述干球在600℃下预热8min得到预热球，所述预热球在1220℃下焙烧，焙烧10min后得到成品球团矿。进一步地，制得的球团矿中，TFe的质量百分比含量为63.15％，FeO的质量百分比含量为3.72％，CaO和SiO2的质量百分比含量分别为2.27％和4.41％，Sn的质量百分比含量为0.113％；按照高炉入炉球团矿比例为20％，钢中Sn含量为260ppm，球团抗压强度为2320N/个，还原膨胀系数为12.9％。本发明提供一种球团矿的制备，该方法通过将含锡铁精矿与添加剂混合制备球团矿，一定程度上减少了球团矿中的锡含量，减少了由于球团矿带入锡而使钢的性能恶化，同时保证生产的球团矿抗压强度大于2000N/个，还原膨胀率小于20％，使高炉稳定顺行。并且，由于含锡铁精矿价格相对较低，因此采用该方法可以有效的降低球团矿的生产成本。下面结合实施例，进一步阐述本发明：以下实施例中，利用含锡铁精矿制备球团矿所用原料的化学成分及粒度组成见表1。表1各实施例中所用原料的成分及粒度组成(wt％)名称TFeFeOCaOSiO2FSMgOAl2O3Sn杂质目数含锡铁精矿66.4627.602.013.320.140.0050.6110.7370.19316.2-200添加剂----6.2558.95----3.1814.03--5-200实施例11、按照质量百分比，将含锡铁精矿99％和添加剂1％进行配料并混合均匀，在造球盘内成球，得到生球，生球直径为10～16mm，生球抗压强度为9～17N/个；2、生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；3、干球在600℃温度下预热8min，得到预热球；4、预热球在1220℃温度下焙烧，焙烧10min后即得到成品球团矿。制得的球团矿中，TFe的质量百分比含量为63.70％，FeO的质量百分比含量为3.23％，CaO和SiO2的质量百分比含量分别为2.15％和3.71％，Sn的质量百分比含量为0.139％，按照高炉入炉球团矿比例为20％，钢中Sn含量约为364ppm，球团抗压强度为2633N/个，还原膨胀系数为19.8％。实施例21、按照质量百分比，将含锡铁精矿97.6％和添加剂2.4％进行配料并混合均匀，在造球盘内成球，得到生球，生球直径为10～16mm，生球抗压强度为9～17N/个；2、生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；3、干球在600℃温度下预热8min，得到预热球；4、预热球在1220℃温度下焙烧，焙烧10min后即得到成品球团矿。制得的球团矿中，TFe的质量百分比含量为63.15％，FeO的质量百分比含量为3.72％，CaO和SiO2的质量百分比含量分别为2.27％和4.41％，Sn的质量百分比含量为0.113％，按照高炉入炉球团矿比例为20％，钢中Sn含量约为260ppm，球团抗压强度为2320N/个，还原膨胀系数为12.9％，可以满足生产要求。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3