1.一种涡流搅拌熔融还原炼铁方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将生铁置入感应炉中，加热至熔融状态，形成铁水，保证铁水的温度在≥1450℃；其中，所述生铁加入量为感应炉炉体体积的5～20％；
(2)对铁水进行搅拌，形成高径比为0.5～2.5的旋涡，并持续搅拌；
(3)将含铁矿物、还原剂和造渣剂喷吹至漩涡中心，发生还原反应，得到铁水和熔渣后停止搅拌，同时产生废气；其中，含铁矿物、还原剂与造渣剂的质量比为1∶(0.1～0.15)∶(0.25～0.4)；
(4)铁水和熔渣分层排出，废气经处理后排放。
2.根据权利要求1所述的涡流搅拌熔融还原炼铁方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，感应炉包括排渣口和排铁水口；所述的感应炉的一侧的下部设置有排铁水口，在感应炉的另一侧的上部设置有排渣口；
所述的感应炉设置有搅拌桨、搅拌桨升降系统、喷粉设备、风罩、烟气净化系统、余热回收系统和洗涤塔；所述的搅拌桨设置在感应炉内部，所述的搅拌桨升降系统与搅拌桨相连接，所述的喷粉设备设置在感应炉一侧的顶部，所述的风罩设置在感应炉的上方，所述的烟气净化系统的入口通过管道与风罩相连，所述的余热回收系统的入口通过管道与烟气净化系统的出口连接，所述的洗涤塔入口通过管道与余热回收系统的出口连接，所述的洗涤塔出口与大气连通；所述的搅拌桨升降系统，用于更换搅拌桨。
3.根据权利要求2所述的涡流搅拌熔融还原炼铁方法，其特征在于，所述的搅拌桨为石墨搅拌桨。
4.根据权利要求2所述的涡流搅拌熔融还原炼铁方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，搅拌方式为，调整搅拌桨插入至铁水液面高度的1/3～1/2处，进行中心搅拌，中心搅拌速度为50～200r/min。
5.根据权利要求1所述的涡流搅拌熔融还原炼铁方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，含铁矿物、还原剂和造渣剂经混合研磨后，通过喷粉设备喷吹至漩涡中心。
6.根据权利要求1所述的涡流搅拌熔融还原炼铁方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，含铁矿物为铁矿石，还原剂为煤粉，造渣剂为氧化钙。
7.根据权利要求1所述的涡流搅拌熔融还原炼铁方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，还原反应中，含铁矿物的还原率≥95.5％，熔渣中含铁质量百分数≤0.35％。
8.根据权利要求2所述的涡流搅拌熔融还原炼铁方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，感应炉中，上层为熔渣，下层为铁水，将熔渣从排渣口排出，铁水从排铁水口排出。
9.根据权利要求2所述的涡流搅拌熔融还原炼铁方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，废气经由风罩去往烟气净化系统，净化处理后，通过余热回收系统回收余热，最后通过洗涤塔，吸收气体中的有害气体，达到排空要求后排入大气。