一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法与流程

技术特征：

1.一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法，其包括如下步骤：

S1、装料：将工业纯铁、金属铬、金属钼、金属镍、电解铜、金属锰、工业硅放入感应炉的坩埚中，将高纯氮化铬、电解铝、镍镁合金和稀土置于加料仓中；

S2、炉料熔化：将感应炉内抽真空至5Pa以下，并通电升温至感应炉内炉料全部熔化；

S3、氮合金化：待真空感应炉内炉料熔清后，通入氮气至冶炼压力p，通过控制功率维持熔炼温度1500～1560℃，从炉底部透气塞向炉内通入氮气进行底吹搅拌熔炼，底吹氮气流量0.05～0.20Nm³/h，底吹时间15～25min；其中，冶炼压力p按下列计算公式计算：

$p=(0.35~0.48)p^{\mathrm{\θ}}\×{10}^{\frac{2\{\lg \[\%N\]+188/T+1.17+(3280/T-0.75)\×M\}}{1-0.06\×(3280/T-0.75)}}$

M＝0.13[％N]+0.118[％C]+0.043[％Si]+0.011[％Ni]+3.5×10^-5[％Ni]²

-0.024[％Mn]+3.2×10^-5[％Mn]²-0.01[％Mo]+7.9×10^-5[％Mo]²

-0.048[％Cr]+3.5×10^-4[％Cr]²

式中：p为冶炼压力，p^θ为标准大气压，T为冶炼温度；

冶炼原料中氮的实际加入重量百分比(wt％)_N1按下式计算：

(wt％)_N1＝(0.1～0.2)(wt％)_N

式中，(wt％)_N1表示冶炼原料中氮的实际加入重量百分比，(wt％)_N表示高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢目标成分中氮的重量百分比；

S4、脱氧脱硫：停止底吹氮气后，向炉内加入高纯氮化铬进行进一步氮合金化，然后依次添加电解铝、镍镁合金、稀土进行深脱氧和深脱硫处理；

S5、浇铸：向真空感应炉内充入氮气至浇铸压力0.08～0.095MPa，控制钢液温度1460～1530℃进行浇铸；浇铸结束后，冷却，破真空取出铸锭。

2.如权利要求1所述的一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，在步骤S4中，电解铝添加量为0.6～0.8kg/t，含镁20％的镍镁合金添加量为0.8～1.2kg/t，稀土添加量为0.5～1kg/t。

3.如权利要求1所述的一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述高纯氮化铬中铬的重量百分比≥85％,氮的重量百分比≥10％。

4.如权利要求1所述的一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述冶炼的目标奥氏体不锈钢钢种成分为：C：≤0.02％、Si：≤0.5％、Mn：2.0～4.0％、Cr：24.0～25.0％、Ni：21.0～23.0％、Mo：7.0～8.0％、Cu：0.3～0.6％、N：0.45～0.55％、S：≤0.005％、P：≤0.03％、Fe：余量。