1.一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、制备型壳面层和过渡层，具体如下：
a、面层：在粘结剂中连续的加入粉状耐火材料，粉液比控制在2.6:1～3.4:1，配制成流杯粘度为30～35s的面层浆料；将上述浆料均匀的涂挂在清洗好的蜡膜上，洒上一定量的电熔后的耐火材料；
b、过渡层：待面层充分干燥硬化后，重复上述配料和撒砂过程制备过渡层，过渡层的粉液比控制在1.5:1～2.2:1，流杯粘度18～22s；
步骤二、制备型壳背层
在粘结剂中连续的加入粉状耐火材料，粉液比控制在1.3:1～2.1:1，流杯粘度12～16s，每涂一层背层后洒上60～100目的电熔后的耐火材料；涂挂下一层之前，先吹去上一层干燥硬化后的浮砂，最后一层只上涂料，不撒砂，干燥时间10h；
步骤三、脱蜡；
步骤四、焙烧。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法，其特征在于：型壳面层和过渡层采用的耐火材料为Y2O3粉。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法，其特征在于：步骤一中，制备面层时，在粘结剂中连续的加入200～400目的粉状耐火材料；采用雨淋方式洒上60～100目的电熔后的耐火材料。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法，其特征在于：面层干燥时间24～40h，湿度55～70％，温度22～24℃。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法，其特征在于：面层和过渡层的粘结剂为钇溶胶或二醋酸锆，润湿剂为JFC、EA或OP-10中的一种，润湿剂加入量占粘结剂质量分数的0.1～0.3％,消泡剂为正辛醇、正戊醇、异丙醇中的一种，加入量占粘结剂质量分数的0.05～0.1％。
6.根据权利要求2所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法，其特征在于：背层耐火材料为电容刚玉、铝矾土、锆英砂中的一种或两种，粘结剂为硅溶胶或硅酸乙酯。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法，其特征在于：背层干燥时间12～20h，湿度30～45％，温度22～24℃，涂挂层数为6～13层，
8.根据权利要求1～6任一项所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法，其特征在于：步骤二中，可以采用6～8m/s的风速减少背层的干燥硬化时间。
9.根据权利要求8所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法，其特征在于：步骤三中，脱蜡可以选用热水脱蜡、蒸汽脱蜡或电热脱蜡，脱蜡时，将型壳从制壳间装到脱蜡釜装载车上，立即进行脱蜡，整个型壳的脱蜡时间应在6～10min内完成。
10.根据权利要求9所述的一种熔模铸造Nb-Si基合金用的型壳制备方法，其特征在于：步骤四中，脱蜡后的型壳在室温放置1～2h再放入焙烧炉中烧结，焙烧温度为从室阶梯式升温到1000～1200℃，保温时间为3～5h，随炉冷却至300～400℃。