一种空心方形带纹路一体成型素金倒模筷子的制作方法与流程

本发明涉及一种空心方形带纹路一体成型素金倒模筷子的制作方法，特别是涉及一种能使制作流程更加简单，制作出来的空心筷子厚薄均匀，外观完整，重量统一，降低制作成本，提高生产效率的空心方形带纹路一体成型素金倒模筷子的制作方法。

背景技术：

目前，现有的加工金饰的工艺想要制作这种空心、上粗下细，而且四面带浮雕花纹的模型很难用寻常机械加工出来；即使加工出来，原来单一的倒模方法也很难倒出完整的空心蜡版。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种能使制作流程更加简单，制作出来的空心筷子厚薄均匀，外观完整，重量统一，降低制作成本，提高生产效率的空心方形带纹路一体成型素金倒模筷子的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种空心方形带纹路一体成型素金倒模筷子的制作方法，步骤如下：

（1）使用3D打印机打印出空心的上粗下细的方形上端带纹路的筷子蜡版；

（2）制作一上粗下细的方形筷子状金属模具，并将金属模具从空心的筷子蜡版上端面中心塞入；

（3）然后将其放入容器内，再将调好的硅胶倒入容器，硅胶固化后获得硅胶模具。

（4）将金属模具插入硅胶模具中，然后从浇铸口将蜡液倒入模具内冷却，先抽出金属模具，再掰开硅胶模，取出蜡件，得到空心的上粗下细的方形上端带纹路的筷子生产蜡版；

（5）然后通过空心的生产蜡版，制作成带有浇铸口的石膏模具；

（6）将石膏模具加热后，生产蜡版汽化挥发后倒入金液，冷却后清除石膏得到空心的上粗下细的方形上端带纹路的黄金筷子。

优选的，所述硅胶模具为两个半个的硅胶模具。所述硅胶模具可反复使用，制作多个空心的上粗下细的方形上端带纹路的筷子生产蜡版。

优选的，所述石膏模具为一个整体，每制作一批筷子需制作一次石膏模具。

本发明的有益效果是：本发明一种空心方形带纹路一体成型素金倒模筷子的制作方法，通过硅胶模具制作做空心的生产蜡板，并用空心的生产蜡板制作出石膏模具，最后通过石膏模具浇铸出来的空心黄金筷子，能使制作流程更加简单，制作出来的空心筷子厚薄均匀，外观完整，重量统一，降低制作成本，提高生产效率。

附图说明

附图1为本发明的一种空心方形带纹路一体成型素金倒模筷子的制作方法的流程图；

附图2为本发明所述的空心的生产蜡板的结构图；

附图3为本发明图2的俯视图；

附图4为本发明所述的金属模具的结构图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本发明实施例包括：

一种空心方形带纹路一体成型素金倒模筷子的制作方法，步骤如下：

（1）使用3D打印机打印出空心的上粗下细的方形上端带纹路的筷子蜡版；

（2）制作一上粗下细的方形筷子状金属模具，并将金属模具从空心的筷子蜡版上端面中心塞入；

（3）然后将其放入容器内，再将调好的硅胶倒入容器，硅胶固化后获得硅

胶模具。

（4）将金属模具插入硅胶模具中，然后从浇铸口将蜡液倒入模具内冷却，先抽出金属模具，再掰开硅胶模，取出蜡件，得到空心的上粗下细的方形上端带纹路的筷子生产蜡版；

（5）然后通过空心的生产蜡版，制作成带有浇铸口的石膏模具

（6）将石膏模具加热后，生产蜡版汽化挥发后倒入金液，冷却后清除石膏得到空心的上粗下细的方形上端带纹路的黄金筷子。

所述硅胶模具为两个半个的硅胶模具；具体制作过程为：将塞入金属模具的空心的筷子蜡版水平放置容器内，并在空心的筷子的中部放置一锥形柱子作为浇铸口；然后将调好的硅胶倒入容器内，硅胶固化后得到硅胶模具；所述硅胶模具可反复使用，制作多个空心的上粗下细的方形上端带纹路的筷子生产蜡版；所述石膏模具为一个整体，每制作一批筷子需制作一次石膏模具，每制作一次石膏模具需消耗一批空心的生产蜡版。

采用金属模具和硅胶模具相结合的方法，解决了倒模出来的蜡版空心容易偏移，内壁不光滑，蜡版容易穿孔不完整的难题。

本发明的有益效果是：本发明一种空心方形带纹路一体成型素金倒模筷子的制作方法，通过硅胶模具制作做空心的生产蜡板，并用空心的生产蜡板制作出石膏模具，最后通过石膏模具浇铸出来的空心黄金筷子，能使制作流程更加简单，制作出来的空心筷子厚薄均匀，外观完整，重量统一，降低制作成本，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。