1.一种控制转炉出钢过程中增氮的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、转炉冶炼控制铁水比≥0.9；
b、在转炉吹炼后期加入7～10kg/t钢的铁矿石，控制吹氧的氧气纯度＞99.7％；
c、以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的75％时，降低氧枪枪位至钢液面1～1.4m，避免补吹出钢；
d、出刚至2/3时投入4.5～5.5kg/t钢的精炼用小粒白灰，在钢液面形成一层顶渣；
e、出刚结束后，加入1.5～2.5kg/t钢的顶渣改质剤；
f、对转炉出钢口进行维护，保证出钢钢流圆整不发散；
g、出钢过程中当出钢到2/3时添加铝铁，铝铁添加量控制为保证小平台入站钢水的氧活度为200～300ppm为准；
h、在LF入站后定氧，定氧后喂铝线脱氧。
2.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法，其特征在于：a步骤中控制铁水比为0.9～0.95。
3.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法，其特征在于：b步骤中所述铁矿石TFe含量≥62％。
4.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法，其特征在于：c步骤中降低氧枪枪位至钢液面以上1～1.36m；优选为降低氧枪枪位至钢液面以上1～1.35m。
5.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法，其特征在于：d步骤中精炼用小粒白灰的加入量为5～5.1kg/t钢。
6.根据权利要求1或5所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法，其特征在于：d步骤中钢液面上的顶渣层厚度＜60mm。
7.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法，其特征在于：e步骤中出钢结束后，加入2～2.1kg/t钢的顶渣改质剤。
8.据权利要求1或7所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法，其特征在于：所述顶渣改质剤中CaO含量为48～55wt％，MgO含量为30～40wt％。
9.根据权利要求1所述一种控制转炉出钢过程中增氮的方法，其特征在于：h步骤中喂铝线的量为10～15m/t钢。