1.获取中高速柴油机曲轴中频淬火工艺参数的工装，其特征在于：根据曲轴中频淬火前的主轴颈、连杆颈的规格尺寸、曲臂的大致外形以及感应器的结构，设计有主轴颈左、右工装，连杆颈左、右工装；
所述主轴颈左工装的夹位一和联接法兰一连为一体，联接法兰一有四个螺钉孔一，外端面有卡槽一；所述主轴颈右工装的联接轴一一端接联接法兰二，一端接架位一，联接法兰二有四个螺钉孔二，外端面有卡槽二；
所述连杆颈左工装的夹位二和联接曲臂一连为一体，联接曲臂一有四个螺钉孔三，外端面有卡槽三；所述连杆颈右工装的联接轴二一端接联接曲臂二，一端接架位二，联接曲臂二有四个螺钉孔四，外端面有卡槽四。
2.根据权利要求1所述的获取中高速柴油机曲轴中频淬火工艺参数的工装，其特征在于：主轴颈左、右工装的左、右联接法兰一、二的直径D与中高速柴油机曲轴主轴颈直径d1的关系为：D-d1≥60mm。
3.根据权利要求1所述的获取中高速柴油机曲轴中频淬火工艺参数的工装，其特征在于：连杆颈左、右工装的卡槽三、四的中心与两斜边的垂直距离L1和连杆颈外径d2的关系为：L1-d2/2≥30mm，连杆颈左、右工装的卡槽三、四的中心与底边的垂直距离L2和连杆颈直径d2的关系为：L2-d2/2≥30mm。
4.获取中高速柴油机曲轴中频淬火工艺参数的方法，其特征在于：具体步骤为：
1)制备与所需中频淬火的中高速柴油机曲轴主轴颈和连杆颈同材质、同样制备工艺及参数、同规格的合格主轴颈工艺试块和连杆颈工艺试块；制备主轴颈左、右工装，连杆颈左、右工装；
所述主轴颈工艺试块或连杆颈工艺试块的两边有嵌入与之相对应的主轴颈或连杆颈工装卡槽内的凸台；主轴颈或连杆颈工艺试块有与主轴颈或连杆颈左、右工装用螺钉连接的螺钉孔；
2)安装好主轴颈或连杆颈中频淬火感应器；
3)选择主轴颈工艺试块或连杆颈工艺试块及其相对应的中频淬火工装，将工艺试块两边的凸台嵌入与之相对应的左、右工装的卡槽内，并在工装两端分别用四个螺钉将主轴颈或连杆颈工艺试块与主轴颈或连杆颈工装固定，使其紧密连接；
4)装配完成后，将步骤3)的工艺试块及与之相对应工装吊至中频淬火机床上进行装夹，主轴颈或连杆颈左工装的夹位通过中频淬火机床夹住，主轴颈或连杆颈右工装的架位利用固定支承托住，并调整好主轴颈工艺试块或连杆颈工艺试块的水平度；
5)将中频淬火感应器下降至主轴颈工艺试块或连杆颈工艺试块上，并调整好中频淬火感应器位置，使中频淬火感应器位于主轴颈或连杆颈工艺试块长度方向的中间，中频淬火感应器两边护板通过感应器上两边的定位块将其与左、右工装隔开；试转淬火机床，调整主轴颈或连杆颈左、右工装及主轴颈或连杆颈工艺试块的水平度，直到试转时中频淬火感应器不晃动，不擦碰为止；
6)启动操作平台，启动淬火泵，充分循环淬火液后，测淬火液浓度；
7)将初步研究好的中频淬火参数，包括电容、频率、输入功率、加热时间、喷淋时间、机床转速参数，输入操作平台的系统内，作好所有淬火前的准备工作后，开始主轴颈或连杆颈工艺试块的中频淬火工艺试验；
8)经步骤7)淬火后，将主轴颈或连杆颈工装及主轴颈或连杆颈工艺试块吊下，拆卸主轴颈或连杆颈工艺试块，在主轴颈或连杆颈工艺试块表面沿长度方向线切割一横截面为20mm×20mm的条状试块；
9)打磨、抛光、腐蚀步骤8)的条状试块，待淬硬层显现出来后，测量淬硬层深度、宽度以及观察淬硬层形状是否满足该型号曲轴主轴颈或连杆颈的淬硬层要求；
10)如不满足该型号曲轴主轴颈或连杆颈的淬硬层要求，根据试验结果，优化淬火参数，取新的主轴颈或连杆颈工艺试块重复步骤7)的中频淬火操作，直到试验结果满足要求为止；再取新的主轴颈或连杆颈工艺试块按照最终合格淬火参数进行中频淬火试验，以固化参数；
11)重复步骤2)--10)，进行连杆颈工艺试块或主轴颈工艺试块的中频淬火试验。
5.根据权利要求4所述的获取中高速柴油机曲轴中频淬火工艺参数的方法，其特征在于：步骤1)中所述中高速柴油机曲轴主轴颈直径d1为150～350mm、连杆颈直径d2为100～290mm。
6.根据权利要求4所述的获取中高速柴油机曲轴中频淬火工艺参数的方法，其特征在于：步骤7)的中高速柴油机曲轴主轴颈和连杆颈中频淬火后表面硬度要求均为HRC 40～60；中频淬火参数要求：输入功率为150～350KW，加热时间为≤150s。